混凝土麻面
成因分析
· 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
· 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
· 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
· 模板拼缝不严密，局部漏浆。
· 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
砼强度增强剂价格
混凝土麻面
成因分析
· 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
· 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
· 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
· 模板拼缝不严密，局部漏浆。
· 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
预防措施
· 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
· 浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
· 模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
· 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。
· 混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
砼强度增强剂价格烂根
主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。
成因分析
· 模板根部缝隙堵塞不严，漏浆。
· 浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆。
· 混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底。
· 浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆。
· 振捣不实。
· 模内清理不净、湿润不好。
预防措施
· 所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆。
· 严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀。
· 合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析。
· 吊放材料应分散进行吊放。
· 及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
处理措施
· 采取灌浆法修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
混凝土拌合物产生泌水的原因有哪些？
（1) 原材料原因。
1、水泥矿物组成中C3A过低，凝结时间过长，或水泥过粗，都会产生泌水。
2、水泥生产时采用熟料与矿渣分别磨细的工艺，当矿渣细度达4000c㎡/g以上、达到规定的水泥强度值时，矿渣掺量较高，就会致使用这种水泥配制的混凝土产生泌水。
3、混凝土掺合料中粉煤灰质量差、含碳量高、碳呈海绵体，会大量吸附外加剂，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振捣后多余的水分又释放出来，就会在结构表面形成很厚的泌水层。
4、泵送剂中缓凝剂采用磷酸盐、柠檬酸、蔗糖类，易泌水。
5、砂细度模数过大、砂中0. 315mm 粒径以下的颗粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降，出现泌水。
砼强度增强剂价格注意事项：
每立方透水混凝土里只需添加12-18公斤透水强固胶即可。
施工现场须专人负责物料的配比。
严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
为使物料搅拌均匀，适当延长搅拌时间，但不宜过长。
包装贮存：
包装：袋装，粉体：19kg/袋；
桶装，水性：22kg/桶。
贮存：贮存于阴凉、处保存。
【透水混凝土强固剂】 是生产透水混凝土必不可少的外加剂，其主要作用是通过聚合物在水泥中的交联大幅度提高骨料间的“点粘接”强度，同时起到润滑、缓凝和改善透水混凝土的施工和易性作用
（作者： 来源：）
