深孔钻镗床是加工圆柱形深孔零件的机床，适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工，镗孔时采用授油器供油，通过切削区，把切屑排向床头的排屑斗。钻孔时采用内排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。 深孔钻镗床采用PLC控制，授油器和进给拖板往复运动均采用伺服电机控制，传动采用居两导轨中部的齿条传动，保证了超长运动中进给传动的精度和刚性
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深孔钻镗床是加工圆柱形深孔零件的机床，适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工，镗孔时采用授油器供油，通过切削区，把切屑排向床头的排屑斗。钻孔时采用内排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。 深孔钻镗床采用PLC控制，授油器和进给拖板往复运动均采用伺服电机控制，传动采用居两导轨中部的齿条传动，保证了超长运动中进给传动的精度和刚性的要求。适当增加深孔钻镗床钻头锋角可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。床体两侧安装防护，并采用地上油箱结构，改善了机床环境。机床可配两组合自动或手动涨缩刀具，大大提高了机床加工效率。
深孔钻镗床存在问题：孔径增大，误差大。
深孔钻镗床事故产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；在生产中起到非常重要的作用，虽然使用的范围较少，但是意义重大。铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
改造深孔钻镗床经销商养内容
1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无"黄袍"。擦拭长丝杠、光柱、齿条。
2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，应检查各操纵手柄定位是否准确可靠。
3、检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。
4、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。
5、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。
6、擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。
TB2120型深孔钻镗床机床部分组成及功能
工件中心架：起到工件承重及调整、找正镗孔位置的作用。
镗杆支架：支架为上下两半瓦结构，便于镗杆更换。主要起到支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆震动的作用。
液压系统：位于授油器的后侧，用于授油器的夹紧和授油器顶紧工件时封油并在镗孔时提供切削液。
电气系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统。使得机床的操作和使用更具合理话、人性话。
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