广州精密塑胶模具厂家产品介绍「多图」

　　齿形的精加工阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。设计中必须根据传动系统的需要对精密塑胶齿轮模具精度提出严格的要求。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。





　　精密塑胶齿轮模具是怎样确定穴数

　　在设计一套注塑模时，型腔数目是应当先确定的，只有确定了型腔数目，才好进行下一步的工作。如果单纯从塑件质量来讲，单型腔模具的质量，但是，它注塑一次，只能生产一个产品，效率低，成本高，因此，在实际生产中，人们常采用多型腔模具。一般确定型腔数目的方法有以下几个。1..按注塑机的注塑能力确定。一．保证原材料的质量制造精密塑胶齿轮模具常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金钢及45钢。 2.按注塑机锁模力确定。 3.按成型塑件精度确定。 4.按生产的经济性确定。





　　精密塑胶齿轮模具型腔布局设计怎样布？

　　在型腔数目确定以后，就应当对型腔布局加以研究，一般可以从以下几方面进行考虑。

　　1.各型腔到主流道的位置要求:

　　<1> 从主流道到各型腔的距离要设计的尽量短，这样可以减少凝料量。

　　<2> 使熔料进入各型腔的温度趋于一致，使得塑件内应力相近，变形相近。

　　<3> 在允许的情况下，使各型腔的距离经尽可能大些，以便设置顶杆、冷却水道等。

　　<4> 型腔在注射时所承受的反作用力合力，应作用于模版中心，以便与机筒中心相对应。

精密塑胶齿轮模具的要求真的很高，主要的生产标准都反映在产品上，例如许多产品都带有鲁尔连接器，这是一种生产标准，如果模具厂不了解这个标准，就会很麻烦，很多产品的尺寸都有。模具标准主要是在自动化生产，多腔，不能有任何毛刺飞边，，特别是在接触血液或人体，可能造成事故在了解了上述要求后，我们可以开始制造注射模具。塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产等优点，应用广泛。我们还需要高标准的模具设计人员和的加工技术和制造理念来做好工作。



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