聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）
TPU 一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯） 和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异加成聚合的线性高分子材料。TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异构成硬段。另还有可能是外润滑剂过量的情况下，也会发生挤出不稳定剂，尤其是刚开机
TPR厂商
聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）
TPU 一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯） 和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异加成聚合的线性高分子材料。TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异构成硬段。另还有可能是外润滑剂过量的情况下，也会发生挤出不稳定剂，尤其是刚开机时候，发生挤出不稳定。由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中能够做到的品种。
TPE-S热塑性弹性体通常是以SEBS（-乙烯-丁烯-嵌段共聚物）为主要基材的热塑性弹性体。所以过多的阻燃剂导致与基材的相容性差，热塑性弹性体TPE-S弹性模量、柔韧性、力学性能、性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。兼有塑料的加工性能和橡胶的物理性能，手感柔韧细腻，抗老化、强度高、非常耐低温、相对耐高温，较易成型，不易流淌，尺寸稳定性及设计灵活性好，适用于注塑、挤出、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺，几乎所有不需要耐油、耐化学溶剂的、不是特别耐高温的软质制品均可采用。
但热塑性弹性体TPE-S配方体系组分众多，塑料相可以用PP、PE、PS、EVA等，弹性体相可以是SEBS、SEPS、SEEPS，或者加有POE等聚烯烃弹性体等，由于各聚合物组分结构性质差异，阻燃剂理不明确，给阻燃带来了相当难度，阻燃效果不好的弹性体，在某些阻燃要求高的场合使用，带来了一定的安全隐患，这给热塑性弹性体的应用领域带来了一定的局限性。在这一背景下，制品生产商采用新型热塑性弹性体材料的用途在逐渐扩大，但随之而出现的一些材料问题，如成型品表面粗糙、制品变形等也有所增加。
热塑性弹性体发粘
与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生了发粘的现象。其原因主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶（TPE-TPV）和互穿网络的聚合物（TPE—IPN）。但无论属哪种 情况，采用红外光谱法（IR）等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。
从材料本身的角度看，通常发黏是填充油过量，尤其是超低硬度的TPE-S，或者TPV。对于TPV，如果硫化程度不够，也很容易发粘。
发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会 使其暂时达到高温。热塑性弹性体（ThermoplasticElastomer）是继天然橡胶和合成橡胶之后的第三代橡胶。作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留 在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。
另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。
（作者： 来源：）
