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喷漆房废气处理方法：过滤+吸附法

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入本公司生产的漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充本公司特i制的油漆漆雾滤料，隔除95％以上的漆尘，经净化后的废气通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。

喷漆房过滤棉的具体更换流程

(1)在更换顶棚过滤棉时，先将进风口、顶棚、底板滤网拆除，将通风管道，阴暗角落及易积灰尘处认真清理。

(2)然后关上高温喷漆烤漆房门，打开风机空吹1小时左右，打扫干净后，再安装过滤棉。安装过滤棉时，滤料与框架和周边不得留有任何空隙，安装滤棉框架四周黏上密封胶，然后将烤房顶棚过滤棉及进风口过滤棉装上。

(3) 打开风机空吹4小时左右，再进行一次清洁工作后，装上漆雾毡，这样使用效果更好。

烤漆房设备组成：

本喷漆室用于工件喷漆和升温喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气处理功用，且严峻按照有关劳动、卫生、烤漆房消防及环保等方面的标准进行规划，通排风依据喷漆的工艺要求施行。

该设备首要由：房体、送风系统、排风系统、加热系统、空气过滤系统、照明系统、漆雾、废气处理系统、电控系统等组成。

①房体首要由：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门组成。

墙板选用拼装式EPS插口式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工便当，厚度7。5cm，烤漆房强度、安稳性、抗冲击功用好。顶板也选用7。5cm的EPS彩钢复合板。

②在房体顶部设有静压室，高0。5米，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，烤漆房铺有钻石漆房4×8方钢管顶网骨架，无接缝式联接(能更好地避免尘土坠落)及意大利进口材料出产的精细级亚高i效过滤棉，风通过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的发生。过滤层网用方管烤漆处理。

③工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃查询窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，表里能开，操作便当。依据工件标准规划2套折叠式大门。材料与墙板同质。

安全门：在室体纵向两头各设安全门，以便当人员进出，安全门标准(宽×高)mm：650×1850，安全门带机械压力锁，确保自动翻开卸压。

④照明系统，选用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀亮堂，顶侧灯组成45°角设备，灯管选用高i效光源进行照明FST型三基色，振流器选用喷漆房振流器，漆房中部带有裙灯，然后确保每个角度喷漆韶光照度抵达700lux(勒克司)满意工件各端面的喷漆作业。

现代的烤漆房将空气流出的方位放到了地板下面，一同在地板上设备了底棉，在整个烤房的顶部覆盖顶棉。工程机械烤漆房这类烤漆房通过愈加合理的优化规划，从理论上讲，气流可以均匀地将工件盘绕围住，喷漆喷雾不会导致飞溅，改进了车间的劳动卫生，也下降了劳动强度。现代烤漆房由于考虑到环保要素，都设备了活性炭设备。气流中的一些杂质会被设备在排风机吸口前的吸附设备吸附，通过吸附后，抵达，进行排放。

木用烤漆房墙体要求密闭、安定、经用、保温功用好。固定式烤漆房一般用混凝土或有保温层的砖墙结构。移动式烤漆房一般有三层结构，内层选用耐***的材料(如钢板、铝板等)，中心(也称保温层)一般用聚苯乙i烯发泡材料或石棉板、矿棉板等保温材料，外层要求安定经用。两头覆贴五颜六色钢板、中心填充是聚苯乙i烯发泡材料的复合板是比较志向的移动式墙体材料。

在烤漆进程中，其蒸腾气体抵达必定浓度会发生爆i破，涂猜中的苯、丙i酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲i苯及混合溶剂、香蕉水等都是易i燃易i爆物质。为了确保空气的循环，一般烤漆房内风速在0。3—0。5m/s烤漆房内溶剂值以下，确保安全出产。烤漆房内电器设备、照明设备都有必要按防爆规矩进行设备，电线不得暴露，要根绝任何电火花的发生，避免引起爆i破焚烧事端。烤漆房还应建立相应的处理原则，作业完毕后做好收拾作业，一向保护室内清洁，根i除易i燃易i爆物质。