据相关资料获悉，亚洲地区的其他对色母粒的年均需求增长率约7%-9%，可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计将成为色母粒需求量增长快的市场。通用色母着色结果的预见性较差，着色会出现出差别的颜色，而高光色母预见性效果好，着色能力强。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母粒市场的生产国和消耗国。
按照色母粒的用途区分，目前生产塑料
PE发泡色砂采购
据相关资料获悉，亚洲地区的其他对色母粒的年均需求增长率约7%-9%，可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计将成为色母粒需求量增长快的市场。通用色母着色结果的预见性较差，着色会出现出差别的颜色，而高光色母预见性效果好，着色能力强。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母粒市场的生产国和消耗国。
按照色母粒的用途区分，目前生产塑料注塑成型用西安色母粒、吹膜用色母粒、纤维用西安色母粒以及多功能色母粒等类别。顺利的加工过程需要正确选择剂、内润滑剂、外润滑剂、改性剂和抗静电剂。在品种开发方面，色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。
塑胶色母粒能得到发展是为什么呢？
近年来我国国民经济发展，塑料工业处于发展时期，塑料制品产量大幅增加，质量和层次不断提高，新品种也不断涌现。3、钛白的分散性：影响色目粒生产成本和塑料制品的外观、光泽等指标。塑料制品在满足日用消费品市场需要的同时，不断在下游包装、建筑与装饰、汽车、机械、家电、邮电、农业等领域得到应用。塑料工业多年来发展速度一直高于同期GDP增速，2006-2014年塑料制品产量复合增长率达到12.88%，保持发展势头。
另外，色母粒在我国等发展家使用的比例与发达相比，还有很大的发展空间，主要原因是国内企业选择成本较低的粉状着色材料，忽视了由此造成的环境成本，以及粉状着色材料对员工健康的损害。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。根据发达塑料制品工业的发展经验以及我国环保节能政策的不断加强，色母粒的应用比重将逐渐提高，产品替代也将有力动色母粒行业的发展。
色母的发展会被影响到，因素有哪些？
色母行业是在不断的扩展，发展情况也是越来越好，时代的发展，应用环保，而且在大部分的塑胶行业，或者是包装行业，电子电器，或者是家电、汽车等方面，色母已经是他们的常客，少不了的加工材料，色母类型多，客户可以根据自己想要的定做，定制！
在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是必要的，这也是决定色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳比例。色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，对塑料制品的美观和具有重要影响。如果碳的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。一些终生产者反映：化们要求的稀释比通常有5-8%的差异，视乎色母粒生产商在制造时投入了多少材料。显然这是个不可接受的。
色母用颜料经过多年发展也有了长足进步，国内一些钛和炭企业生产的颜料较高厂家也有，能够满足色母粒的要求。国外颜料生产商杜邦、科莱恩、汽巴、巴斯夫等纷纷在建厂，为国内色母粒生产提供了颜料。
色母应加强质量管理，生产出质量稳定、品种繁多、功能的色母粒产品，为促进塑料及纤维行业发展做出贡献；应提高其产品的技术含量，为色母粒生产厂家提供颜料、分散剂、牌号的载体树脂以及的生产设备、检测仪器与应用软件。
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