石灰粉掺量对混凝土抗裂性能的影响
目前国内对石灰粉材料应用的研究大多集中于对石灰粉含量限制的挑战，规范更多要求了掺石灰粉混凝土的强度性能，对抗裂性能的要求明显不足，石灰粉在混凝土中的应用，很大的问题是会降低混凝土的抗裂性能，如极限拉伸值下降幅度较大，弹性模量提高较多。大体积混凝土设计应当将抗裂性能作为第壹指标考虑，硅粉给定的石灰粉很大掺量为30%，通过混凝土试验，对抗
石灰粉生产厂
石灰粉掺量对混凝土抗裂性能的影响
目前国内对石灰粉材料应用的研究大多集中于对石灰粉含量限制的挑战，规范更多要求了掺石灰粉混凝土的强度性能，对抗裂性能的要求明显不足，石灰粉在混凝土中的应用，很大的问题是会降低混凝土的抗裂性能，如极限拉伸值下降幅度较大，弹性模量提高较多。大体积混凝土设计应当将抗裂性能作为第壹指标考虑，硅粉给定的石灰粉很大掺量为30%，通过混凝土试验，对抗裂性能的影响太大。目前，鲜有大体积混凝土掺加 30% 石灰粉的工程应用案例。
影响石灰煅烧质量的主要因素
1、石灰石质量及粒度大小：石灰石的CaO含量和结晶结构是烧出好质量石灰的前提，而石灰石粒度配比合理（大/小=2/1），可改善炉内气流运动状态、增强物料的加热分解果。
2、煅烧窑型的选择：合理结构的煅烧窑可为生产“轻烧”石灰创造条件，布火点均匀、物流及各段温度控制恰当，煅烧果就好。
3、煅烧窑型的选择：合理结构的煅烧窑可为生产“轻烧”石灰创造条件，布火点均匀、物流及各段温度控制恰当，煅烧果就好。
4、其它因素：炉料的运行方式，加料、出灰方式及窑体密封果，自动化控制生产水平、工人的技术素质等
提高炼钢用石灰质量的途径
1、从原料、燃料的质量抓起：原料是基础，从选矿开始就要选用成分优良、粒度合理、表面洁净的好的矿石。燃料也要根据企业具体情况选用杂质少、易于获取的好的燃料，保证宽松的原、燃料供给条件。气体燃料要考虑其热值及压力。
2、需要制定合理的煅烧制度：理论分析石灰石在900℃左右分解，供给热量≥630Kcal/Kg，但受企业具体情况（如矿石结构、燃料供给、窑体传热速度及CO2气体扩散等）环境制约，加热高温度和供热能力就相应调整。必须制定合理的煅烧制度，保证石灰石的“轻烧”（软烧）过程的实现。
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