1、塑胶材质;2、导能点的设计;3、校模的准确性;4、工件周围之温度;5、焊头之设计;6、焊头的按振幅;7、底座的设计支撑;8、接触面或交面的设计;9、工作物的外形和尺寸;10、侧壁和交面的水平厚度;这篇文章主要给大家介绍了超声波焊接机在采购的时候,各方面技术要求,以及使用环境和材料都要考虑。11、表面清洁与处理(如烤漆或电镀);12、传送到工件物上的能量;13、不同材质塑胶的
金属激光焊接机价格
1、塑胶材质;2、导能点的设计;3、校模的准确性;4、工件周围之温度;5、焊头之设计;6、焊头的按振幅;7、底座的设计支撑;8、接触面或交面的设计;9、工作物的外形和尺寸;10、侧壁和交面的水平厚度;这篇文章主要给大家介绍了超声波焊接机在采购的时候,各方面技术要求,以及使用环境和材料都要考虑。11、表面清洁与处理(如烤漆或电镀);12、传送到工件物上的能量;13、不同材质塑胶的调合性;14、内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍。超声波模具架设不准确、受力不平均解析:在一般认为超声波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果,其实这只是表面的看法,超声波既然是摩擦振,就会产生声波传导的现象,我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超声波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超声波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质和组织,必定无法是承受相同的压力。另一方面上模(Horn)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠力劲超声波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
太阳能电池全自动焊接机(见下图)可以按照设定要求对电池片正反面同时自动连续焊接,组成电池串。焊接时焊带自动送料,自动切断,焊接完成后电池串自动收料。焊接方式有红外线灯焊接方式和高频电磁感应焊接方式。全自动串焊接机和全自动单片焊接机与手工焊接相比具有如下优势:①焊接速度快,质量一致性好,表面美观,没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响,比如操作工熟练程度的影响、身体状况的影响、情绪的影等,从而保证焊接的一致性、可靠性。②可减少操作人员及检验人员的数量,降低管理难度及产品成本。焊接较厚的钢板时,为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口,以便较容易地送入焊条或焊丝。现在人工成本逐年增加,每年的招工是令老板头疼的事情,自动焊接机能大量减少雇佣人员。
主要功能:
1.钢材框架结构。配备直线轴承,上下运动,完全消除力偶及后仰度。
2.PLC可程式微电脑控制系统,人机界面窗口调整设备参数。
3.进口伺服驱动系统。定位准确。
规格参数:
机型:HZ-BF-1500-S
尺寸:L2500mm*W2100mm*H3000mm
重量:8.5T。
电源:单相220V,380V 12A/10P
驱动方式:伺服马达+驱动器
使用方法:1.连接地线-接通电源-接通气源-合上电源,指示灯亮。2.打开发生器的电源开关,电源指示灯亮,输出故障指示灯微亮,功率调节旋钮放在小位置。3.在常州超声波点焊机使用中因某种原因使输出故障指示灯亮,产生过电流保护,这时需关机,将功率调整旋钮逆时针方向旋,功率调小后,再开机工作。 综上所述,我们了解到超声波点焊机的使用前准备工作,以及正确使用细节,不要忽视这些细节工作,关系到点焊机的工作进度以及工作效率。能不能不买数控机床而对原有的机床进行升级改造,使之变成数控机床呢。如果焊接设备操作不到位的话,还会影响焊接的,这是我们应该了解到的,如果大家对此有任何疑惑的话,可以与我们沟通,请多支持!
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