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纵剪分条机常用的两种传动方式
纵剪分条机中通常用到两种传动方式，它们分别是集中驱动和分辊驱动，不同的驱动方式下，所表现出来的特点也是不同的。由于集中驱动具有传动平稳、传递扭矩大、可靠性高等特点，因此能在校平过程中使作用力集中，并实现扭矩的合
硅钢片数控纵剪开平机加工制造
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纵剪分条机常用的两种传动方式
纵剪分条机中通常用到两种传动方式，它们分别是集中驱动和分辊驱动，不同的驱动方式下，所表现出来的特点也是不同的。由于集中驱动具有传动平稳、传递扭矩大、可靠性高等特点，因此能在校平过程中使作用力集中，并实现扭矩的合理分配。
但是由于集中驱动下纵剪分条机中每根辊子的线速度是一样的，所以一旦遇到不平行辊列的时候，板料会在不同的位置出现速度差，容易造成工作辊之间存在运动干涉和负扭矩现象，不管是材料还是辊子的磨损都会加剧。
如果采用分辊驱动的话就能很好的解决这一问题，但它也有缺陷，那就是由于纵剪分条机的每根辊子所承受的力和扭矩是不一样的，因此容易造成功率浪费。不仅如此，设计辊径和辊距的时候也容易受各种因素的影响。
关于纵剪分条机圆盘剪剪切精度的那些事
圆盘刀的直径决定剪切角，外径越大剪切角越小，所需的电机功率也就越小，越节能。但是直径太大，圆盘刀的刚性就会减弱，影响刀盘的使用寿命。圆盘刀的厚度决定刀盘的强度，但是刀盘太厚就会很重，不仅操作起来很辛苦，价格也高，同时分切窄条时也限制刀盘的厚度。刀盘太薄则刀的挠度不够，剪切过程中刀盘的侧隙变化就比较大。纵剪收卷线在卷绕带钢时，必须具有一定的卷取张力，卷取张力的大小取决于纵剪收卷线工作的状态和产品规格，不合适的张力数值会直接影响产量。剪断切口、形状都会变化，刀盘的磨损也比较快。圆盘刀作为圆盘剪的易损件，它的加工精度及硬度对其使用寿命有着非常重要的作用。根据实践经验，圆盘刀的厚度精度为＜0.005mm，平面度精度
