空压机一般会出现哪些故障和紧急情况
空压机一般会出现高温跳机，空压机空滤堵塞，空压机油分堵塞，空压机油过滤器堵塞，空压机电机过载，空压机主机过载，空压机油管漏油，空压机皮带断裂，空压机主机卡死、空压机进气阀打不开、空压机电磁阀烧坏、电器系统接触不良、空压机主控器不显示、冷却器脏堵、散热风扇坏了、油气分离器跑油等情况。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认
永磁螺杆空压机
空压机一般会出现哪些故障和紧急情况
空压机一般会出现高温跳机，空压机空滤堵塞，空压机油分堵塞，空压机油过滤器堵塞，空压机电机过载，空压机主机过载，空压机油管漏油，空压机皮带断裂，空压机主机卡死、空压机进气阀打不开、空压机电磁阀烧坏、电器系统接触不良、空压机主控器不显示、冷却器脏堵、散热风扇坏了、油气分离器跑油等情况。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。
空压机是机械行业里面的大型设别，制作工艺也复杂，其中转子工艺在行鲜有人能制作。虽然很多长期接触机器的工作人员可能对机器的故障分析多多少少有一些了解。但是小编建议，对于空压机的故障一定要求助正规的空压机售后服务保养的公司。比如上海欧能优、德瑞亚等综合型公司。过去，由于手动控制操作室噪音太大，操作员无法长呆，稍不注意，空压机配件的出口温度就会超标,该参数对化工生产工艺尤为重要,控制不好可能会造成次品甚至报废,使生产成本提高。
出现这些故障的时候，请大家拨打正规的授权代理商解决问题，切记找非正规的解决。因为在机器的零件的质量好差直接影响到机器的使用寿命，现在市场上的配件是鱼龙混杂，所以建议大家找的授权代理商，空压机配件的质量和工程师的技术都比较有保障。
空压机配件常见故障排除
常见故障排除：
1.机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机；
2.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；
3.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；
4.油耗过多：按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯；
5.排气压力规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值；
6.压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器；
7.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放：检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道；
8.安全阀泄放：检修或更换安全阀、检修压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。
空压机配件之油气分离器滤芯的更换
当压缩机的润滑油消耗量大为增加时，检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后，如果油消耗量还是很大时，可能就是油气分离器已经劣化，需要及时更换;当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPa时应予更换;当压差为0时，表明滤芯有故障或者气流已短路，此时也应用时更换滤芯。 一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。现在，大多数的企业都是按照订单来组织生产的，而且客户在交货期很严格。
更换步骤如下：
(1)、外置式机型
a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。
b、将油气分离器拆下后更换新品。
(2)、内置式机型
b、将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。
c、拆除回油管。
d、拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开气桶上盖。
e、取下油气分离器换上新的油气分离器。
f、依拆开的反顺序装好。
注意：安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。更换油气分离器注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来。可在上下垫上各钉上约5枚订书钉，并订透，防止静电累聚引燃，须防止不洁品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。
空压机配件之十字头跑偏原因分析
十字头是非常重要的空压机配件之一，一般情况下，空压机的十字头应该处在机身滑道内的中间位置，并且与整个机身滑道的中心线重合，否则就会导致十字头跑偏或横移的现象，引起敲击和发热。为避免跑偏，所以正确地装配及调整十字头，以防产生故障。
(1)检测十字头在滑道内的位置是否正确以及滑道间隙是否合适，必要时进行适当的调整。
(2)机身、中体和气缸可用找正定中心，也可用激光对中仪找正定中心，装配成列，长系列的空压机尤其要采用这一工序，以达到所有中心线都能重合。
(3)在完成上述检测工作后，将活塞杆慢慢推进，推入十字头内，避免“别劲”。同时用水平仪放在活塞杆上检查水平变动情况。接上连杆后，慢动握车，检查各部分有无“别劲”，十字头与滑道接触面不翘起，产生间隙。如果存在对角间隙，就表明十字头可能跑偏，应该及时查明原因，并对其进行校正。压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀。
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