同时这对于一些生产作业而言，还是节省材料、降低成本的好方法。其次在作业之前，需要对模具进行预热处理。事实上，BMC材料是热固性增强塑料的一种，对于热固性塑料来说，在进行成型之前首先应将模具预热至所需要的温度，此实际温度与所压制的BMC模塑料的种类、配方、制品的形状及壁厚、所用成型设备和操作环境等都有关系。
同时要注意，为了提高BMC材料制品的强度和质量，往往需要在
BMC产品订做
同时这对于一些生产作业而言，还是节省材料、降低成本的好方法。其次在作业之前，需要对模具进行预热处理。事实上，BMC材料是热固性增强塑料的一种，对于热固性塑料来说，在进行成型之前首先应将模具预热至所需要的温度，此实际温度与所压制的BMC模塑料的种类、配方、制品的形状及壁厚、所用成型设备和操作环境等都有关系。
同时要注意，为了提高BMC材料制品的强度和质量，往往需要在制品中安装嵌件。当需要设置嵌件时，则在装料、压制前应先将所用的嵌件在模腔中安放好。嵌件应符合设计要求，如果是金属嵌件，在使用前还需要进行清洗。对于较大的金属嵌件，在安放之前还需要对其进行加温预热，以防止由于物料与金属之间的收缩差异太大而造成等缺陷。
从事BMC模具的设计和制造，拥有BMC模具的配套试模流水线，已开发出诸多BMC产品，如BMC车尾灯罩，BMC电器盒，BMC电表箱，BMC窨井盖等。BMC具有诸多特性，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性，这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。目前，BMC模具已应用于汽车，能源，电器，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。
BMC的粘度决定了它如何有效地填充模具。在高粘度时，施加在BMC上的压力不足以使其流动；在低粘度时，纤维将停留在一个位置，而其余的物质则不流动。粘度限制了混合BMC时可以使用的每一组分的数量。有大量的纤维或较长的纤维改善了力学性能，但使BMC更粘稠。添加填料可以降低BMC的成本或改善一定的性能，但会使BMC变得更粘稠。加入更多的会降低粘度，但会使模制的BMC变脆。
BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：
⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；
⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；
⑶预热时间：40~60秒/mm；
⑷充模时间：10~30秒；
⑸固化时间：10~30秒/mm。
由于BMC属于热固性塑料，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。
在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到状态。
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