目前公司自有插件机系列产品，主要用于小型燃气传感器剥线插片焊接设备定制插装，一台机器单位时间内的插件量与10个工人的插件量相等。应用软件基于中文系统，操作界面简单易懂，实现人机界面的对话。这台机器具有节约空间，效率提升，节约成本的功能。而且装备有或者专利的元件对中装置能精准的对中效果，增加元件的直通率，可调整元件引脚的长度及角度可扩展的站位模组，还有料站检测：缺料自动报警
燃气传感器剥线插片焊接设备定制
目前公司自有插件机系列产品，主要用于小型燃气传感器剥线插片焊接设备定制插装，一台机器单位时间内的插件量与10个工人的插件量相等。应用软件基于中文系统，操作界面简单易懂，实现人机界面的对话。这台机器具有节约空间，效率提升，节约成本的功能。而且装备有或者专利的元件对中装置能精准的对中效果，增加元件的直通率，可调整元件引脚的长度及角度可扩展的站位模组，还有料站检测：缺料自动报警。非常的智能化，是一台技术含量相当高的产品。
燃气传感器剥线插片焊接设备定制工作原理：电线经过矫直器拉直后，将其拉到切刀座上以关闭切刀，然后切刀将导线固定。在开始之前，卡盘会找到一个固并夹紧电线。启动后，将卡盘向左（前剥离）进行剥离，打开刀架，将卡盘向右拉（全长），关闭刀架，然后向右卡盘（剥离后）进行剥离，然后松开线，然后卡盘将线向左固定到固，这样就完成了循环。如果电线的长度太长，则卡盘将被自动拉动两次或更多次。启动后，将卡盘剥离到前面（前剥离长度），打开刀架，然后将卡盘向右拉（占总长度的一部分）以帮助夹紧。将辅助夹的左侧夹住电线，松开辅助夹，然后将卡盘向右拉（占总长度的一部分），重复直到达到总长度。关闭切刀座，将卡盘向右剥皮（背面剥线），然后松开导线，然后将卡盘向左夹紧到固，从而进行循环。
此流水线是一种集成装配,标定,测试的流水线式传感器智能生产线,包括一段线,二段线,三段线,一段线,二段线,三段线均由PLC控制器控制;所述一段线包括上料单元,粘接单元,物料周转单元,冷却单元,标定单元,传送机构,二段线包括自动锡焊单元一,自动锡焊单元二,装配单元和传送链;所述三段线包括所述PLC控制器的高温测试单元,阵列式冷却单元，此流水式传感器智能生产线集成具备在线检测,工艺参数定量控制,数据信号反馈控制的功能,具备多品类传感器柔性化生产能力,各单元生产数据均被保存至产线数据库,为产品提供强大可追溯性。
此流水线功能及特点：1 高智能化识别功能，检测各工序，2 减少遗漏； 3 智能焊锡组合装置，提高焊接效率；4 测试数据存储，方便后期分析提取数据，信息化生产； 5 伺服+连杆机构搬运产品，位置准确。
流水线的上风和特性
1.整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，流水线知足生产需求；
2.可扩展性高，可根据工厂需求，设计吻合产品生产需求的流水线；
3.节约工厂生产成本，可肯定程度上节约生产工人数量，实现肯定程度的主动化生产，前期投入不大，回报 率高；
流水线的特性
1.工作地化程度高。
2.工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动
3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相同等。
4.每道工序都按同一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件成品的出产时间间隔。
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