玻璃制品
向容量瓶中转移溶液时必须用玻璃棒；
不能用手掌握住瓶身，以免造成液体膨胀；
当容量瓶内的容积达到3/4左右时，将容量瓶摇动几周（勿倒转），使溶液初步混匀，然后把容量瓶放在桌子上，慢慢加水到接近标线1cm左右，等1-2min，使粘附在瓶颈内壁的溶液留下，加水至弯液面下点与标线相切；
热溶液应冷却至室温才能注入容量瓶，否则可造成体积误差；
容量瓶不能
玻璃制品销售
玻璃制品
向容量瓶中转移溶液时必须用玻璃棒；
不能用手掌握住瓶身，以免造成液体膨胀；
当容量瓶内的容积达到3/4左右时，将容量瓶摇动几周（勿倒转），使溶液初步混匀，然后把容量瓶放在桌子上，慢慢加水到接近标线1cm左右，等1-2min，使粘附在瓶颈内壁的溶液留下，加水至弯液面下点与标线相切；
热溶液应冷却至室温才能注入容量瓶，否则可造成体积误差；
容量瓶不能久贮溶液，尤其是碱液，会腐蚀玻璃使瓶塞粘住，无法打开；
容量瓶用毕，应用水冲洗干净；
如长期不用，将磨口处洗净吸干，垫上纸片。
玻璃瓶高白料瓶生产中的常见问题
玻璃瓶生产厂家
(1)气泡在高白料玻璃中，气泡是经常出现的问题，主要以直径小于1mm的小气泡为多，较大的气泡偶尔也会出现，其产生的原因很复杂，主要有工艺方面的原因和外来因素的影响。
在玻璃池窑内相对于有色料来说，高白料玻璃液上下部温差小，底部温度相对较高，黏度相对要低得多。因此，高白料玻璃液中气泡的排出要容易得多，但气泡的吸收却困难得多，这主要是由于气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比造成的。因此在考虑消除高白料玻璃中的气泡问题时，不要忽视气泡“吸收法”排除的作用，采取适当降低熔化温度，提高气体在玻璃液中的溶解度，同时控制出料量的方法，可使影响制品外观质量的气泡被玻璃液吸收而消除。当然也不是温度越低越好，当温度降低到一定程度时，问题会走向反面，不但气泡减轻不了，还会出现。另外，高白料玻璃生产对于气体率、熔化率也要适当控制，不宜过高。据生产经验:较大气泡或表皮气泡一般情况下与玻璃熔制关系不大，多半产生于供料环节。事实上，玻璃餐具由于材质不同，使用稍有不当，就很可能存在安全隐患，发生突然爆裂等意外状况。
(2)析晶玻璃析晶也是生产中常见缺陷之一，而在高白料玻璃中则更为严重，往往会导致长时间产品不合格，造成很大损失，在玻璃生产中应从玻璃成分、配料工艺、生产工艺控制、窑炉设计等内外因素多方面综合加以考虑，避免产生玻璃析晶。
不能正确区分酸式滴定管与碱式滴定管及其性能。使用过程中往往将酸式滴定管误认为碱式滴定管；碱式滴定管误认为酸式滴定管。这样一来便错误百出。因为酸式滴定管下端带有玻璃活塞，不能盛放碱性溶液，因为碱性溶液能腐蚀玻璃。使活塞转动。而碱式滴定管下端接有一橡皮管，不能盛放酸或氧化剂等腐蚀橡皮的溶液如：AgNO3、KM-nO4、I2等溶液。当容量瓶内的容积达到3/4左右时，将容量瓶摇动几周（勿倒转），使溶液初步混匀，然后把容量瓶放在桌子上，慢慢加水到接近标线1cm左右，等1-2min，使粘附在瓶颈内壁的溶液留下，加水至弯液面下点与标线相切。
滴定管装入标准溶液前，不先用该标准溶液5mL～10mL将滴定管洗涤2～3次。操作时两手平端滴定管慢慢转动使标准溶液流遍全管，并使溶液从滴定管下端流出，以除去管内残留水份。再装入溶液进行滴定，否则引起标准溶液浓度稀释.
不根据滴定时标准溶液的用量，正确选用不同型号的滴定管。一般用量在10mL以下，选用10mL或5mL微量滴定管，用量在10mL至20mL之间，选用25mL滴定管，若用量超过25mL则选用50mL滴定管。实际工作中，有人就不注意这方面的误差。因刻度校验时，管尖留液没有包括在移液管的计量体积之中。若刻度值旁注时“吹”字时，则在刻度校验时将将管尖留液已计入容器体积，因此操作时必须吹出。有的标液用量不到10mL仍用50mL滴定管，有的标液用量超过25mL仍用25mL滴定管，分几次加入等，这些情况都是错误的做法，引起较大误差.
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