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过负荷油泵在精密冲床上的运用原理

精密冲床超负荷油泵是其核心零部件之一，其通过电磁阀能检测滑块内部油压缸压力，当压力不足，可补足，维持正常高速冲压压力；特别在安装初期，因需满足机内的储油要求所有箱内的油量可能大卫减少，应予注意。当产生超负荷情况时，可瞬间释放压力，以保护冲床机构和模具寿命。精密冲床超负荷油泵具有保护模具、于危急时紧急停止、卡模时脱离、降低连接间隙、感测偏心负荷等五大功能。要使用好精密冲床，了解超负荷油泵的工作原理是必不可少，接下来科嘉机械为其做一下详细说明：

实际使用精密冲床时，超负荷油泵上压力开关接通（ON ），使科嘉精密冲床处于可运转状态。表示有过负荷保护，可以进行冲压。

泵起动后，因初始压力的作用，超负荷油泵主阀向右方向微微移动。

精密冲床油缸内的油压上升到设定压力以上时，主阀克服弹簧力向右方向移动，推开主阀密封将高压油返送到油箱内。

切断压力开关（OFF ），使压机处于停止报警状态。


当系统监测到压力超过限度时，以电磁阀开启油压管路泄压。依据阀内压力感测器讯号或压力监测器之电子讯 号后，超负荷保护装置启动，使内部油压下降，主阀密封受弹簧力的作用向左方向移动。压力开关处于切断状态（OFF ），使压力继续处于停止压状态。

此时精密冲床滑块可寸动至上死点，待超载原因排除后，通过重定按钮即可恢复科嘉精密冲床正常运转状态。

冲床离合器基本原理及维修方式

冲床离合器是气动式冲床的关键构成，它安裝于冲床传动水泵飞轮与发动机曲轴中间，和冲床刹车踏板相互配合作动，在运作全过程中离合器和刹车踏板是 同歩的，即离合器合姿势，刹车踏板放宽，离合器分姿势，刹车抱死。科嘉气动式冲床均选用干试离合器，其结构包含离合器行为主体、离合斜键、离合杠杆、旋盖，在其中离合斜键和离合杠杆的传动轴各自安裝装于离合器行为主体与旋盖的孔轴中，离合斜键的钩状突起与离合杠杆的短臂的部位相对性，在离合器行为主体的钣金折弯柱壁的弹黄孔内配有螺旋弹簧，离合器的运作基本原理是：当离合斜键在弹黄功效下顶入传动水泵飞轮的相对的契形健槽中而保持传动紧密连接。具有良好的物理性和化学性质，冲床的高速和高摩擦的机械中使用特别好。

气动精密冲床打料装置和降噪功能是如何实施的？

为了解决打料装置打料撞击声过大的现象，科嘉机械对原有冲床打料装置进行了改进，改进后的打料装置在打料横梁的两端上与该打料杆撞击的部位上螺接加装有弹性块，该弹性块由硬度为邵氏的橡胶制成；同时为了降低该打料杆对该弹性块撞击块撞击时的压强，在打料杆上与打料横梁的两端撞击的部位上焊接有圆盘，圆盘的横截面大于该打料杆的横截面；在打料装置不起打料作用时，为了使该打料横梁不会在冲床的振动下不停的晃动并与冲床机身碰撞产生噪音，在打料横梁与安装孔可发生接触的部位上固定有第二弹性块，第二弹性块由硬度为邵氏的橡胶制成，从根本上解决了打料装置使用时噪音过大的问题。可根据生产随时调换冲床位置，消除二次安装费用，使冲床楼上安装成为可能。










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