挤出工艺：
是将原料在发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。吸塑包装的挤出工艺：是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。注射法：注射法的制品现在尚只限于高密度的(低发泡制品)。注射设备通
大尺寸吸塑盒
挤出工艺：
是将原料在发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。吸塑包装的挤出工艺：是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。注射法：注射法的制品现在尚只限于高密度的(低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式为主。注射工艺大体上与一般注射相同，塑料的升温、混合、塑化和发泡(多于50％)都在注射机内进行。压延法：压延制品主要是人造革。
吸塑包装厂产品从作用上分成两类：
一类是以展现、维护、美化产品为目地的全透明系列产品，包裝的产品多为小百货，放置或悬架在商场的仓储货架上，选用的原材料多为清晰度不错的PET和PVC，产品包含：呼吸面罩、装卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、折起来双泡壳和全透明折盒；另一类是以维护、隔开、抗震、衬托为目地的拖盘、吸塑包装盒系列产品，包裝的产品多为电子器件、IT、工业生产零件和护肤品，选用的原材料多为PS（彩色、防静电和植绒布等）
吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
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