x射线无损检测的用途有哪些？
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。也是现代工业必不可少的基础条件，随着工业化进程的不断推进，各行各业对阀门的需求也越来越大。阀门作为一个控制部件，对这个设备体系有着至关重要的影响，设备的安全使用离不开阀门。一旦阀门存在缺陷将会导致设备在运行的过程中存
焊缝无损检测
x射线无损检测的用途有哪些？
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。也是现代工业必不可少的基础条件，随着工业化进程的不断推进，各行各业对阀门的需求也越来越大。阀门作为一个控制部件，对这个设备体系有着至关重要的影响，设备的安全使用离不开阀门。一旦阀门存在缺陷将会导致设备在运行的过程中存在安全隐患，甚至会危及人身安全。因此必须加强对阀门的检测。
工业CT断层扫描测量机完全符合数字化时代的特征，将实体工件数字化，轻松实现检测过程的虚拟操作，检测过程更加简单、快捷。例如，某个精密加工件，包含有沟、槽、键、孔、锥、柱等各种几何体，的孔不到1毫米，尽管通过常规三坐标测量机可以测量部分尺寸，但是仍有部分尺寸是无法直接测量的，即使能够测量的部分，测试过程也是相当费时费力。当面对工业CT断层扫描测量机时，上述复杂测试问题将会变得非常简单。通过装夹、扫描，用时约20分钟就可以得到工件的三维立体图，无需复杂的编程过程，在计算机上，利用扫描得到的三维立体图，通过软件，几十个尺寸1个小时就可以测试完成了。
按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是保证产量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果较好。考虑到缺陷会有其它的分布及取向，因此轴类锻件探伤，还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。
锻件超声波探伤时，主要使用纵波直探头，晶片尺寸为Φ14～Φ28mm，常用Φ20mm。对于较小的锻件，考虑近场区和耦合损耗原因，一般采用小晶片探头。有时为了探测与探测面成一定倾角的缺陷，也可采用一定K值的斜探头进行探测。对于近距离缺陷，由于直探头的盲区和近场区的影响，常采用双晶直探头探测。锻件的晶粒一般比较细小，因此可选用较高的探伤频率，常用2.5～5.0MHz。对于少数材质晶粒粗大衰减严重的锻件，为了避免出现“林状回波”，提高信噪比，应选用较低的频率，一般为1.0～2.5MHz。
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