厌氧工艺
厌氧工艺是非常经济的技术，在废水处理成本方面，一般情况下厌氧工艺要比好氧工艺便宜得多，特别是对高浓度（COD>3000mg/L）废水更为显著，主要的原因在于动力的大量节省、营养物添加费用和污泥脱水费用的减少，即使不计沼气作为能源所带来的效益，厌氧工艺也能比好养工艺节省一半以上成本，若所产沼气能被利用，则费用更会大大降低，甚至会产生一定的
厌氧反应器设计
厌氧工艺
厌氧工艺是非常经济的技术，在废水处理成本方面，一般情况下厌氧工艺要比好氧工艺便宜得多，特别是对高浓度（COD>3000mg/L）废水更为显著，主要的原因在于动力的大量节省、营养物添加费用和污泥脱水费用的减少，即使不计沼气作为能源所带来的效益，厌氧工艺也能比好养工艺节省一半以上成本，若所产沼气能被利用，则费用更会大大降低，甚至会产生一定的利润。沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用。
厌气处理技术的优势和不足
厌氧优势：
1.可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
2.耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。
3.回收能源，理论上讲1kgCOD可产生纯碳烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然l气(3.93×10-1J/m3)。进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%,碳烷为理论值80%计算，日产沼气2240m,相当于2500m天然l气或3.85t煤,可发电5400Kwh。
4.设备负荷高、占地少。
5.剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10。
6.对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。
7.可直接处理高浓有机废水,不需稀释。
8.厌氧l菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
9.系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。
厌氧不足：
1.出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；2.对有毒性物质敏感；3.初次启动缓慢，需8-12周以上方能转入正常水平。
厌氧生物处理工艺技术参数
厌氧反应器启动：
当没有现成的污泥时,应用较多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作，，也可用腐l败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：
起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，COD负荷为1000mg/L。合金钢因抗腐蚀、内表面光洁度高、易冲洗、导电能力强、强度高、耐高温等特点，完全满足湿法脱硫后烟气深度净化的要求。进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙l酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。正常情况下需要测量两个数据，如果估算可以按照TSS=8-10%（可以取中间的数），VSS/TSS=70%来估测。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
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