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电除尘器堵灰原因如下：
1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。
2、压缩空气压力低，气量不足，气体含油含水分较多。
3、灰量较大，灰粒粗，灰温度低，造成积压堵灰。
4、落料阀磨损，关不严，压缩空气漏入电除尘内，造成灰管尾部压力低堵灰。
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电除尘器堵灰原因如下：
1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。
2、压缩空气压力低，气量不足，气体含油含水分较多。
3、灰量较大，灰粒粗，灰温度低，造成积压堵灰。
4、落料阀磨损，关不严，压缩空气漏入电除尘内，造成灰管尾部压力低堵灰。
5、输灰管道设计不合理，弯头过多，阻力大容易堵灰。
6、管道有异物堵塞，如振打锤掉落。
7、仓泵本体故障，流化室泄露，气流分布不均匀。
8、灰库灰量满库，布袋除尘器故障，排气量少，灰库压力高或者进灰阀门状态不正确，如关闭，没在全开位造成阻力增大堵灰。
9、四管泄漏造成电除尘进水，灰湿度大积灰。
10、压力测点异常。
电除尘器出现跳闸情况的主要原因如下:
1、电除尘内部有义务造成二极短路；
2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路
3、料位知识失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路
4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿
5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络
6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作
湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，在燃煤电厂中通常布置在脱硫设备后，其工作原理和干式电除尘器基本相同，都要经历电离、荷电、收集和清灰四个阶段，国内已有个别大型燃煤电厂将湿式电除尘器运用后，实现出口粉尘1mg/Nm3以下的“近零排放”，其采用的技术路线主要包括SCR脱硝装置、低温省煤器、低低温电除尘器、协同除尘湿法脱硫塔和WESP，该技术路线的zui大特点既利用了低低温除尘器的除尘性能，同时通过改造脱硫塔内部结构和增加除雾装置提高脱硫塔的协同脱除粉尘的能力，zui后通过WESP的深度净化处理，使zui终出口粉尘排放确保小于1mg/Nm3。电除尘器振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。
1、在耗用相同能耗时，湿式除尘器的效率比干式除尘器的除尘，高能量的湿式除尘器洗涤0.5mm以下的粉尘粒子，除尘效率仍然很高。
2、湿式除尘器的除尘效率不仅能和布袋和电除尘器相媲美，而且还能适用这些除尘器所不能胜任的除尘条件。湿式除尘器对净化高比阻、高湿、高温、易Y燃易Y爆的含尘气体具有较高的废气处理效率。
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