瑞云激光切割加工有哪些优缺点？
瑞云激光切割加工为了满足工业生产的需要，很多加工技术逐渐出现在我们眼中。东激光切割是一种不接触材料的加工手段，所以不会损伤板材表面，以及切断面上不会留有毛刺，是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。尤其是不锈钢板材没有充分被使用，造成材质浪费，大大提高了加工成本，那么，我们该如何提高瑞云激光切割钣金加工中板材的利用率呢。优点是加工成
激光切割钢板加工厂
瑞云激光切割加工有哪些优缺点？
瑞云激光切割加工为了满足工业生产的需要，很多加工技术逐渐出现在我们眼中。东激光切割是一种不接触材料的加工手段，所以不会损伤板材表面，以及切断面上不会留有毛刺，是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。尤其是不锈钢板材没有充分被使用，造成材质浪费，大大提高了加工成本，那么，我们该如何提高瑞云激光切割钣金加工中板材的利用率呢。优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又的切割方法。
瑞云激光切割加工但在切断面上的缺点也同样明显。首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的。3、，激光切割为非接触加工，无机械冲裁时的冲击力，不存在刀具、模具的磨损现象，无需机械冲裁下料时的搭边，工件紧密排列，可节省20%~30%的材料，切割一次成型，无需后续加工。因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。所以我们在选择加工技术的时候需要根据不同的产品的性能来选择的，这样才能拥有优良的产品。
激光焊接技术在汽车智能制造中的应用优势
智能制造，实际是工业4.0的另外一种说法。可是却还是有很多人使用，这个是当然是有原因的，激光切割加工中激光明显有高于其他设备的优势。用工业的1.0到4.0来大致说的话，汽车产业是制造业的，其次是3C产业，这一梯队拥有高制造业水平，总体处于2.0到3.0之间，个别整车企业新建生产线可以达到3.5左右，汽车零部件会相对低一些。
汽车智能制造目的很明确，即提升企业的制作、管理、安全生产、质量控制和节能降耗，实现精益化生产，推动汽车企业整体制造水平，实现4.0。
随着激光应用技术的发展，激光焊接技术被广泛应用电子消费品、包装、船舶、航空航天等众多领域，尤其是汽车制造领域，如汽车车门焊接、车顶、侧框、零部件等广泛应用。
对金属进行激光切割的时候，对氧气是消耗多大呢
连续进行加工，一般一瓶标准的氧气，可以进行加工3到4个小时。假如，一个小时可以运转走动60m，那么一瓶氧气就可以进行加工180m至240m。具体再细分的话，一个切割材料周长50cm，那么就是360个至480个工件。3、激光的高单色性：由于激光的单色性极高，从而保证了激光切割机光束能精准地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。而一瓶氧气，市场价格是20元一瓶，再进行划分，那么氧气消耗的费用就基本上是属于很正常的消耗。所以，对于这个激光切割机的氧气消耗，其成本是很低的，划分到单件工件上，基本可以忽略不计。
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