保养
①加油：新油机齿轮箱内润滑油在使用 1 个月时进行更换，以后便可每隔半年一次（平时加油察看油标或拧盖检查） 。其它各润滑处应经常检查，补充润滑油。
②检查：经常检查零部件有无损坏， 紧固件是否良好，润滑是否良好，发现问题及时处理。
③更换：易损件严重磨损后，必须更换。更换配件时，应当与原型号规格相同，保持正常的排列顺利和安装方向，并注意新旧搭配使用。
螺旋榨油机榨圈定做
保养
①加油：新油机齿轮箱内润滑油在使用 1 个月时进行更换，以后便可每隔半年一次（平时加油察看油标或拧盖检查） 。其它各润滑处应经常检查，补充润滑油。
②检查：经常检查零部件有无损坏， 紧固件是否良好，润滑是否良好，发现问题及时处理。
③更换：易损件严重磨损后，必须更换。更换配件时，应当与原型号规格相同，保持正常的排列顺利和安装方向，并注意新旧搭配使用。更换榨螺时，如因油粕粘结而造成零件拆不开，可用柴火对其进行适当烘烤，但温度不能太高，以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时，如用硬金属敲打，请注意安全，避免碎屑伤及人身。
④封存：停机较长时间，要清除榨膛内外残渣，对整机进行清理和防锈处理，妥善保管。
棉籽的压榨方法：工艺流程如下 ：
脱绒棉籽——清理——剥壳——分离 ( 壳：含仁不大于 0.5%)（仁：含壳不大于 6%）——软化——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明：棉籽含油率约为 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高达 32-46%，棉籽经脱去短绒后，便可以清理剥壳，分离后要求仁中含壳率在 6%以下，然后加水软化，使水份达 10-12%,再进行轧胚，进入蒸炒锅进行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，温度达 125-130 度左右，便可以开机入榨。棉籽一般冷榨较多，冷榨可以将棉籽脱去短绒，清理除杂，使其含杂不超 0.5%，便可以进入榨油机进行压榨。其水份的含量是影响榨油机出油率的关键因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%为宜。其检验方法是：用牙咬棉籽壳仁分离，壳破响声则合适，若成扁状，则太湿，若壳碎仁成粉状则太干。从压榨过程现状判断油料的水份含量，饼碎成粉状则棉籽干，棉籽不进榨膛不吃料，则棉籽含水份大。
螺旋榨油机的工作原理：
动力经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前 推进，由于榨膛与榨螺之间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨 擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素。破环油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就同通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。
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