化工容器无损检测技术有哪些部分
在之前的介绍中，小编着重的对按焊接检测数量进行焊接检测的情况进行了详细介绍，下面小编会给大家来介绍焊接检测中的的第二种方式，那就是按焊接检验方法来进行检测。
按焊接检验方法分两个部分
1.破坏性检测
(1)主要适用于力学性能实验，其中还包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等情况。
(2)还有就是化
化工容器无损检测技术
化工容器无损检测技术有哪些部分
在之前的介绍中，小编着重的对按焊接检测数量进行焊接检测的情况进行了详细介绍，下面小编会给大家来介绍焊接检测中的的第二种方式，那就是按焊接检验方法来进行检测。
按焊接检验方法分两个部分
1.破坏性检测
(1)主要适用于力学性能实验，其中还包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等情况。
(2)还有就是化学分析试验，包括化学成分分析、腐蚀试验等。
(3)另外金相检验也会应用到，包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测
(1)主要应用于外观检验，包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等。
(2)耐压试验也会涉及，包括水压试验和气压试验等。
(3)密封性试验，包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
磁粉检验、着色检验、超声波探伤、射线探伤这些地方也会用到焊接检测。
1射线检测
优点：1.检测结果可用底片直接记录。
2.可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确。
局限性：1.体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。
2.适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。
3.适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。
4.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。
5.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。
6.检测成本高。
7.射线照相检测速度慢。
8.射线对人体有伤害。
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。
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