目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。作为一种重要的战略性资源，石墨资源越来越受到重视。石墨行业迎来了其规范发展、
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目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。作为一种重要的战略性资源，石墨资源越来越受到重视。石墨行业迎来了其规范发展、可持续发展的新机遇。另外我们也可以适量的加入染剂，添加剂，这样可以有助于寿命的增加。而这种机遇，对于眼下陷入低迷状态的石墨制品市场乃至整个行业而言，不啻为一场“及时雨”。
这几年随着模具行业的发展，石墨模具不断冲击着传统的模具市场，石墨自身具有其他金属材质无可代替的特性，使得石墨成为模具制造的选择材料。在实际的石墨模具应用中，对石墨模具是行业一直关注的焦点。注意石墨模具浸渍器皿的材质，浸渍器皿可以根据厂区的实际条件选用合适的材料进行制作，但是要注意材质的抗酸腐性，密封性、还有硬度等，采用所赐应用的浸渍器皿。选择适合大小的石墨模具浸渍器皿，在选择浸渍器皿时候，要根据石墨模具的小大来挑选，先把要浸渍的液倒入器皿中，但是要盖过石墨模具的10cm左右。注意浸渍时间，在正常的室温下，一般石墨模具在浸渍液中浸泡半个小时左右。石墨坩埚使用天然石墨，这样在使用过程中具有良好的抗变能力，良好的导热性能在冶炼金属方面发挥重要作用。如果要进一步提高石墨模具的需要在在特定的设备中减压的方法来进行。自然晾干，把浸渍好的石墨模具放在良好的通风条件下进行自然晾干，2到3天就可以使用了。
对于石墨坩埚的选材，一般情况下制造坩埚的原材料应耐火度高，要有很强的耐高温系数，还有坩埚原料要有足够的强度，在冶炼过程中受高温等的冲击，会有磨损，因而原料强度如果不高的话，很可能会导致坩埚越使用越破，越缺少韧性。同时坩埚收缩系数要小，能接受温度急剧变化而不致至变形和决裂，还有在选材上要留意与所熔金属不起化学反响，而且化学金属的耐高温型也要高，不能因为烧灼坩埚时发生流失。在熔炼金属的时分需求高温，坩埚选材应确保高温下化学稳定性要学。由此可见坩埚在选材需留意很多，用处选用不同的材料。坩锅在工作过程中，一般在300℃以下，升温速率不宜过快，由于刚开始升温时，国内是冷的，需要吸收大量的热量。例如：熔炼铝和铝合金要选用石墨坩埚。
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