运转机构组装：
a.清晰表面零件，把一些铁锈处理干净。
b.除掉一些表面的毛刺，需要用砂布打磨干净，用油清洗。
c.根据工艺图进行安装，保证次序，不能出错，尽量一次安装到位，避免来回拆卸影响零件的性能。
d.装配进行中，需要涂抹油脂，一些尺寸要做对比，适合的安装才是根本。
e.安装中不能用锤子敲打轴承和螺母，避免损伤，一些轴承圈都是
电动葫芦安装电话
运转机构组装：
a.清晰表面零件，把一些铁锈处理干净。
b.除掉一些表面的毛刺，需要用砂布打磨干净，用油清洗。
c.根据工艺图进行安装，保证次序，不能出错，尽量一次安装到位，避免来回拆卸影响零件的性能。
d.装配进行中，需要涂抹油脂，一些尺寸要做对比，适合的安装才是根本。
e.安装中不能用锤子敲打轴承和螺母，避免损伤，一些轴承圈都是比较脆弱的。
f.根据顺序依次拧紧螺栓。
起重机具有占用空间小，整体灵便，故障率低，维修方便，操作安全，技术、免维护性能好，工作持续率高等特点，因此被广泛应用于各大行业。
起重机通过优化设计，让结构更紧凑，高度更矮，同等厂房条件下，安装起重机可更大提升起升高度。若新建厂房，采用起重机，可降低厂房高度；若改造加车，采用起重机，可降低改造成本。
起重机使用时非常注重吊钩上极限的提升，吊钩到上沿尺寸无限压缩，大大减小了吊钩头到厂房下玄的距离，提升了起升的高度，降低了能量损耗。双轮缘的车轮、缓冲器以及防出1轨保护装置，确保了整机的精度以及运行平稳性。
常见的起重机械事故有哪些？常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、倒塌、倾翻、折断、触电等。如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。造成这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。
载荷试验内容包括：
1、空载试验（无负荷）：检查操纵与动作的一致程度、转动的灵活性、制动可靠性，试车情况正常后才允许进行负荷试车。
2、静载试验：首行额定静载荷试验，然后进行1.25倍的静载荷试验，卸去负荷后，检查桥架是否变形，检查无明显异常则测试结果合格。
3、动载试验：按1.1倍额定负荷进行动载荷试验。各机构应动作灵敏、工作平稳可靠、性能达到设计要求。
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