陶瓷球磨机减速机打齿原因分析
1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产，一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮，无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。运转中产生了冲击现象，致使齿轮较易折断。
2、齿轮加工质量差。高应力集中的齿根部位加工粗糙，不是圆滑过渡，加剧了应力集中效应；材质加工不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合机械性能；齿
干式球磨机技术参数
陶瓷球磨机减速机打齿原因分析
1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产，一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮，无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。运转中产生了冲击现象，致使齿轮较易折断。
2、齿轮加工质量差。高应力集中的齿根部位加工粗糙，不是圆滑过渡，加剧了应力集中效应；材质加工不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合机械性能；齿轮是悬臂加载，齿根相当于悬臂梁的支点，齿根部位承受zui大的弯曲应力，裂纹将在齿根发生。
3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不准确，导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。
4.热处理工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化，抗弯强度低，齿面淬火强化层太浅，不能长久地支承挡触载荷，因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。
湿式节能格子型球磨机，该种格子球磨机多处理较粗的矿物，采用了大型双列调心滚子轴承，有效的降低了摩擦力，且启动容易，较比其他球磨机可节能20-30%。
湿式格子型球磨机 ，湿式格子型球磨机主要依靠格子板进行强制排矿的传统做法，多适用于处理较粗的物料。改球磨机筒体底部装有液压顶起装置，介于球磨机维修，仅操纵液压站手柄便可使液压千斤顶上下升降，升降高度可达400mm，相较普通的顶起装置，操作更简单、方便快捷，且使用维护成本更低。
滑动轴承工作平稳，可靠且无噪音。 在液体润滑的情况下，滑动表面被润滑油分开，没有直接接触。 它还可以大大减少摩擦损失和表面磨损。 油膜也具有一定的吸振能力，但起始摩擦阻力较大。
高速研磨意味着当速度为临界速度的100-120％时，负载率约为35％。 滚珠负载小，磨削效率低； 滚珠的负载太大，内部滚珠可能会在运行过程中发生干扰，从而干扰滚珠的正常循环，并且还应降低研磨效率。 格子间歇式球磨机的装料率为40-45％； 溢流间歇式球磨机的负荷率为35-40％。 选择适当的转速和负荷率可使间歇式球磨机在相同的生产成本下尽可能提高企业的生产效率和经济效益。
当负载率在30％至50％之间时，随着转速的增加，球会从下拉式变为下降式，生产率逐渐提高，并且当转速合适时生产率很高。 当旋转速度为临界速度的80-85％时，间歇式球磨机的球装载率优选为40-45％。
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