TPE材料是以SEBS,SBS弹性体共混改性得到的具有橡胶特性的弹性体塑料，TPE材料具有接近橡胶的弹性及性，TPE材料外观为透明或本色塑胶粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通过调整共混改性配方组份及配比来达成。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含环，材料的防滑性能欠缺，防滑及强度较差。
TPE材
TPE价格
TPE材料是以SEBS,SBS弹性体共混改性得到的具有橡胶特性的弹性体塑料，TPE材料具有接近橡胶的弹性及性，TPE材料外观为透明或本色塑胶粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通过调整共混改性配方组份及配比来达成。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含环，材料的防滑性能欠缺，防滑及强度较差。
TPE材料硬度范围一般在Shore 0~100A,相对于PP,PE,ABS等通用硬质塑料，TPE材料因硬度低而划分到软胶范畴。
TPE软性材料的耐超低温性能取决于TPE材料的微观结构，由于TPE材料具有橡胶的特性，其玻璃化温度Tg（脆化温度）很低，在-50~60℃左右。而在高于TgTm(Tm为材料熔融软化温度，TPE材料Tm一般为80~100℃）的温度条件下，TPE为高弹态，Tg~Tm温度区间是TPE材料的使用温度，可以看出TPE材料的使用温度还是很广的，适合于大多数使用条件下的产品应用。则一般情况下，TPE与硬塑料件直接包覆粘合将变得困难或没法进行。
真正的TPR材料是不会的，它的环境使用温度为 零下40度至零上80度，也就是说只要不超过它的极限值零下40度，就不会变硬变脆。
TPE将逐渐替代PVC了！由于PVC含邻二甲酸盐增塑剂，PVC组分中的添加剂可能含REACH规定的公众高度关注物质，对人体健康有害，在环保方面受限。所以生产环保TPE线材及插头，用户终选择TPE软胶材料，这源于TPE的多方面优良的性能。
TPE插头料特性：外观为本色或黑色粒子。硬度75~100A(ShoreA),比重0.96~1.18.阻燃特性：UL94,HB.
注塑加工：小型立式注塑机加工，建议注塑温度180~200度。对于其他颜色的产品，建议配色粉，利于分散和塑化。
用作线材的TPE原料特性：外观，本色或半透明塑胶颗粒，可配色生产黑色及其他颜色颗粒，根据客户要求可调整表面为雾面或者亮面。硬度60~80度（ShoreA)，比重0.96~1.05.阻燃特性：UL94,HB.
挤出加工：TPE线材料挤出加工温度为165~175℃.
TPE线材挤出附着力及表面光滑度问题分析
TPE电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层;电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。 电缆与电线一般都由芯线、绝缘和保护外皮三个组成部分组成。tpe的线材好的一方面主要是在其手感上，所以可以与人直接接触的方面考虑，tpe线材也有他可取的一方面.TPE押线时，线材不稳定，很正常，就是机头上滴一点冷水都会影响线材的稳定性，没有的稳定！2018年购车补贴继续三年优惠，新能源汽车发展势在必行，TPE行业企业应加大科研投入力度，抢占塑料市场新天地。
增加导体附着力
(1)导体预热，要求附着力大的话，在胶料不变色的情况下，尽量把预热温度或是电压打高
(2)采用加压模具，或把调整机头内距离，尽量向后打，在保证线材线桥距，外径，和绝缘厚度，以及不偏心的情况.
(3)试着节不过水槽！
(4)或如果条件允许的话，可以调整胶料硬度，使用尽量软胶料，附着力会好点，出线用的胶料，应随着天气的变化，适当的调节胶料的硬度
(5)都没有办法时，导体采用不规则绞合，增加胶料和导体的接触面积！
线材表面不光滑：
(1)螺杆温度，开机前不是有确定胶料的塑化效果吗？
(2)押出时的压力（一般讲，随压力加大，表面会更加光滑）
(3)检查是否出线后被刮伤（模嘴刮伤或模嘴残留）
TPE注塑时注塑品烧焦了,有焦痕,怎么办？焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动末断产生烧黑现象。
焦痕形成原因：
1.型腔空气不能及时排走
2.材料降解
a.过高熔体温度
b.过快螺杆转速
c.流道系统设计不当
改进方法：
1.模具设计
a.在容易产生排气不良的地方增设排气系统.
b.加大主流道、分流道和浇口的尺寸
2.工艺条件
a.降低注塑压力.
b.降低注塑速度.
c.降低螺杆转速.
d.降低料筒温度
e.检查加热器、热电偶是否处于正常状态。
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