关于直线光轴对于精度的要求，一般都是根据产品所在行业或其使用条件决定的，以尺寸精度来说，为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求比较高，但是对于装配(assemble)传动件的轴颈尺寸精度，相对来说就会低一些。
在直线光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，除此之外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也应包括在内。如果是普通精度的直线
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关于直线光轴对于精度的要求，一般都是根据产品所在行业或其使用条件决定的，以尺寸精度来说，为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求比较高，但是对于装配(assemble)传动件的轴颈尺寸精度，相对来说就会低一些。
在直线光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，除此之外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也应包括在内。如果是普通精度的直线光轴来，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.0~0.03mm。；而对于轴，支承轴颈的径向跳动通常为0.00~0.005mm，以免影响(influence)传动件传动精度导致(cause)故障（fault）的发生。
直线光轴的表面硬度，一般产品的表面硬度在HRC58以上可以被视为合格，也能因此满足其他方面的要求。为了保证直线光轴导向的性，它的直线度也是衡量的标准之一，尽量避免弯曲现象的存在。通常直线光轴表面都会进行电镀处理，因此这也是辨别其质量性能的主要因素，包括电镀层的厚度、均匀度等等。
在操作之前首先要检测直线光轴轴孔磨损的深入，如果在直径方向小于4mm的话，用电动工艺进行打磨并清洗之后等待修复。顺便提醒一句，直线光轴的表面不要磨得太光，越粗糙越有利于下一步操作，而且清洗要用的清洗剂。性能方面，直线导轨的动态刚性不足，这将会因振动而造成加工面报废。
在磨削直线光轴的时候，当其表面受到某种力的作用之后，会形成变质层，常见的有热塑性变形层、加工硬化层、冷塑性变形层等等，从而影响整个直线光轴的使用性能。这些变形层又是怎么生产的呢？比如说磨削产生的热会在工件表面的形成瞬时温度，从而使它的弹性极限急剧下降，在压缩力和摩擦力的作用下，还会是工件表面被压缩，塑性变形也得这么产生了。有些人关注的更多的是直线光轴的价格，但实际上我们在选购的过程中首先是要了解产品的市场价，虽然不能贪图便宜，但也不能亏了。但是这毕竟不是重点，关键的还是直线光轴的质量，所以选择什么样的产品还是要经过对比之后才决定。
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