压铸模具的使用范围及合金种类压铸模具的使用范围及合金种类很多,今天我们主要是以卧式冷室压铸机为主,铝合金、镁合金、锌合金等金属原材料使用的模具作为对象浅析。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。
模具的设计加工进度一般包含为:
工艺分析、进度确认、3D确认、尺寸全检、内模3D、内模下料、内模2D、3D总装、项目评审、零件下料、零件图纸、模架图纸、材料清单、试模。
压
天津铝压铸
压铸模具的使用范围及合金种类
压铸模具的使用范围及合金种类很多,今天我们主要是以卧式冷室压铸机为主,铝合金、镁合金、锌合金等金属原材料使用的模具作为对象浅析。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。
模具的设计加工进度一般包含为:
工艺分析、进度确认、3D确认、尺寸全检、内模3D、内模下料、内模2D、3D总装、项目评审、零件下料、零件图纸、模架图纸、材料清单、试模。
压铸模具的工作环境十分恶劣
压铸模具的工作环境十分 恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、 高压、 高速的金属液相 接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、 高温氧化和各种腐蚀;生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低,工作表面易产生 热疲劳裂纹;金属被强制变形时,与型腔表面摩擦,易磨损模具并降 低其硬度。 模具造价成本高、 制作周期长、 修复难,在使用寿命上也 显得尤为重要。 因此,对影响模具性能和使用寿命的因素研究有利 于提高铸件质量和降低由于模具提前报废导致的经济损失。 一般来 说,影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、 模具设计与 制造、 表面处理技术和模具具体使用情况。

一套模具通常包括以下几个部分的结构单元
一套模具通常包括以下几个部分的结构单元:
(1)成型部分:在定模与动模合拢后,成形一个构成铸件形状的空腔,称为型腔。按压铸件结构不同,型腔可以全部设在定模或动模内,或定、动模内各占一部分,构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯,此外,浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。
(2)模架: 包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定,并能使模具安装到压铸机上,就属于这类零件。
(3)导向零件:其作用是引导动模和定模合拢或分离,并保证分合模的精度要求。
(4)推出机构:这是将铸件从模具中推出的机构,包括顶出和复位零件,还包括机构自身的导向和定位零件。对于重要和易损处(如浇道、浇口)的推杆,应采取与成型零件相同的材料来制造。
(5)浇注系统: 它是型腔与压室或喷嘴相连的通道,引导金属液按规定的方向进入模具的型腔,且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力,由直浇道,横浇道和内浇道组成。
(6)排溢系统:是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道;而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔,溢流槽还具有调节模具温度的作用,有时在难以排气的深腔部位设置通气塞,借以改善该处的排气条件。
(7)抽芯机构:对某些铸件,当型芯抽出方向与开合模方向不一致时,还需要在模具上设抽芯机构,以便将铸件从模具中取出,抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构单元,其形式是多种多样的。
(8)冷却—加热装置:为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要,有时模具内要设置冷却装置或冷却—加热装置,这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。具有良好的冷却(或冷却—加热)系统的模具,其寿命可以大大延长。
(9)其它:包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。

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