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磁力泵是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，很好的了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现
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视频作者：安徽南方化工泵业有限公司
是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，很好的了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
磁力泵的结构及组成磁力泵的各部件：磁力泵由泵，磁力传动器以及电动机三个部分组成，而磁力传动器又由外磁缸，内磁缸及不导磁的隔离套组成。磁力泵的结构都差不多。主要看谁的磁块的磁性能保持多久。
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易然、易暴、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻很好的解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
“磁力驱动”是指泵接触到液体的部分与电机之间的耦合。在直驱泵中，泵的叶轮连接到电动机的轴上，这种设计取决于轴封来容纳化学物质。在磁力驱动泵中，湿端和电机是两个单独的包含部分，仅通过电机支架连接。
在电动机轴的末端安装了一个驱动磁铁，当驱动磁铁绕着后壳体旋转时，固定在另一个磁铁上的叶轮会同步旋转。在没有轴封和泄漏可能性的情况下，耐腐蚀磁力驱动泵在涉及腐蚀性，有毒，可燃，昂贵或对环境有害的液体的领域中表现出色。
磁力驱动泵如何工作？
驱动磁铁和叶轮磁铁的吸引力使电动机的全部扭矩传递到叶轮上。由于电动机的轴未伸入泵的内部，因此无需轴封。由于叶轮未固定在电机轴上，因此叶轮漂浮在泵壳内。叶轮以与电动机相同的速度旋转，并由固定轴支撑。叶轮是惟一接触液体的运动部件。
没有轴封，可以消除通常与轴封相关的泄漏危险。此外，由于无需花费时间或金钱来维护或更换轴封，因此降低了维护成本。
离心泵的工作流程：
开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。
开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增强，并以很高的速度（15-25 m/s）流入泵壳。
在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使大部分动能转化为压力能。蕞后液体以较高的静压强从排出口流入排出管道。
泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。
不锈钢磁力泵的工作原理概括起来就是利用永磁联轴器工作原理使内外磁转子实现同步旋转从而进行无接触带动叶轮转动而实现传递目的。所以不锈钢磁力泵是一种封闭的不产生泄漏的没有污染泵型。
首先来看一下不锈钢磁力泵结构，由泵体磁力传动器、电动机三部分组成。整体过流部件有不锈钢材料制造而成，可采用的材质有304、321、316、316L。内外磁体均由强磁钕铁硼或钐股磁制造，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，从而解决了泄漏问题。
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