生产中通过控制排烟和余热口的闸门来调节零压位，余热口抽出量增加，零压位的位置向冷却带移动。相反，排烟闸门抽出量增加，零压位向预热带方向移动。除了控制零压位的位置外，尚需考虑到窑内冷却带正压和预热带负压的大小，即压力曲线的斜率。在实际生产中，常常希望斜率比较小，压力曲线比较平坦为好，即所谓“低压操作”。这样窑内漏气较少，有利于生产。但是，通常为了提高窑炉的烧成产量，需要采用大抽力高温
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生产中通过控制排烟和余热口的闸门来调节零压位，余热口抽出量增加，零压位的位置向冷却带移动。相反，排烟闸门抽出量增加，零压位向预热带方向移动。除了控制零压位的位置外，尚需考虑到窑内冷却带正压和预热带负压的大小，即压力曲线的斜率。在实际生产中，常常希望斜率比较小，压力曲线比较平坦为好，即所谓“低压操作”。这样窑内漏气较少，有利于生产。但是，通常为了提高窑炉的烧成产量，需要采用大抽力高温作业，在这种情况下，就应该考虑采用窑底静压力平衡措施，以减少窑外气体漏入窑内，或窑内气体露出窑外。
隧道窑的系统总阻力损失越大，消耗的电能越多，不仅要增加动力设备的能耗，增加生产成本，而且牵制了窑炉产量。降低系统总阻力损失主要措施有：
1、选择适宜的流速。流速过大，则总阻力损失也相应大。若流速过小，则会增大投资，也不合适；
2、应经常清除烟道内的集灰。在地下水位较高的地区，应防止烟道内积水；
3、当烟道断面改变时，用逐渐变化代替突然变化，用圆滑的转弯代替直角转弯，用缓慢转弯代替急转弯；
4、尽量使管道光滑可以减小摩擦阻力系数。
5、不要无谓地增加管道长度。须知，在同样情况下，短管道比长管道阻力小。
但由于我国尚未为陶瓷窑炉行业设立专门的管理机构和强制性的，对陶瓷窑炉生产企业的企业规模、技术水平等缺乏强制性标准的约束，导致我国低端陶瓷窑炉生产企业数量众多，但规模相对较小，行业集中度较低。大多数低端陶瓷窑炉生产企业缺乏自主研发设计能力，主要依靠模fang制造进行产品供应，造成陶瓷窑炉设计不规范，生产制造过程无标准可循，所提供的陶瓷窑炉产品操作性能及节能环保性能低下。部分陶瓷窑炉生产企业为了争取订单，互相压价竞争的现象较为普遍，严重影响了我国陶瓷产业的健康发展和国际竞争能力。 次数用完API KEY 超过次数限制
二是出现略似S形的窑身，以调节火焰的走势，使之维持一定的气氛。为了提高窑炉的装烧密度，而增大产品数量，这时期的窑炉长度zui长达到96.5米。这些措施在同时期的龙窑结构中已处于领xian水平。为了节省人力物力，建筑窑炉往往利用前期建筑加以改造的方法，一座窑炉建成并使用一段时间后，后来又多次进行改造建成新的窑炉。但这时期的装烧工艺方法还比较原始，采用托座叠烧法，器物在窑内露烧，到后期才改用一钵一器的装烧工艺。 次数用完API KEY 超过次数限制
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