制药无尘车间工艺布局
1. 按工艺流程顺向布置，减少生产流程的迂回、往返。
2.无尘车间中人员和物料的出入门必须分别设置，原辅料和成品的出入口宜分开，防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。布置上要避免无关人员或物流通过生产区域。
3. 生产区（包括留验、包装）与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短，避免药品因往返运输而污染；对于极易造成污染的物料和废弃物，必要
洁净风淋室
制药无尘车间工艺布局
1. 按工艺流程顺向布置，减少生产流程的迂回、往返。
2.无尘车间中人员和物料的出入门必须分别设置，原辅料和成品的出入口宜分开，防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。布置上要避免无关人员或物流通过生产区域。
3. 生产区（包括留验、包装）与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短，避免药品因往返运输而污染；对于极易造成污染的物料和废弃物，必要时可设置出入口。
4.人员和物料进入无尘车间要有各自的净化用室和设施，净化用室的设置要求与生产区的洁净级别相适应。人员和物料使用的电梯宜分开，且电梯尽量不要设在洁净区内，必须设置时，电梯前应设置气闸阀。
对无尘车间的需求：无尘车间设计与管理之源，可追溯到100多年前医院中的抗措施。相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿。但生产制造业对洁净环境的需求却是在现代社会才提出的。制造业之所以需要洁净无尘室，是因为人员、生产设备、建筑物都会产生污染。正如所说明的那样，人员和设备可产生几百万个粒子，而一般的建筑材料也容易破碎。但洁净无尘室可以控制粒子的传播，从而使产生得以在洁净环境中进行。 无尘车间涉及的一些工业领域：电子类、食品类、化妆品、医1疗器械、注塑、生物制药等。
无菌车间的特点：
无菌车间工程的设计要求 无菌车间培植要求使用与打点 无菌车间工程的设计要求。
无菌车间无菌水平的测定体例： 取通俗肉汤琼脂平板、 改良马丁培育基平板各３个（平板直径均９厘米）， 置 无菌车间各工作位置上， 开盖曝露半小时， 然后倒置进行培育， 测细1菌总数应置３７℃温箱培育４８小时； 测霉菌数则应置２７℃温箱培育５天。
各行无尘室依照不同的设计规范？
1、设计依据：
（1）甲方提供的招标要求及建筑平面图
（2）《洁净厂房设计规范》
（3)《建筑设计防火规范》
（4）《通风与空调工程施工质量验收规范》
（5）《采暧通风与空气调节设计规范》
（6）本公司相关（电气、结构、暖通、水等）所提供资料。
2、室外设计参数:（上海） 夏季：大气压： 1005.3Pa 冬季： 大气压： 1025.1kPa 空调室外计算干球温度：34℃ 空调室外计算温度：-5℃ 空调室外计算湿球温度：28.2℃ 室外计算相对湿度：75%.
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