胶管生产工艺流程山东中航泰达复合材料有限公司硫化罐
胶管鼓泡脱层产生的主要原因：
① 挤出内层胶的外径变化过大；
② 缠绕时管坯内压偏小；
③ 纤维粗度大，纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块；
④ 外层胶挤出与管体脱空；
⑤包铅口型尺寸与管体外径不匹配。
解决鼓泡脱层的改进措施：
① 严格控制内层胶挤出外径公差，注意挤出速度应与冷却牵
电器半自动蒸汽硫化罐
胶管生产工艺流程山东中航泰达复合材料有限公司硫化罐
胶管鼓泡脱层产生的主要原因：
① 挤出内层胶的外径变化过大；
② 缠绕时管坯内压偏小；
③ 纤维粗度大，纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块；
④ 外层胶挤出与管体脱空；
⑤包铅口型尺寸与管体外径不匹配。
解决鼓泡脱层的改进措施：
① 严格控制内层胶挤出外径公差，注意挤出速度应与冷却牵引速度及盘卷速度配合好；
②合理调控管坯内压，一般为0.020一0.025MPa(手触摸感到管体被胀圆)，缠绕过程中严防泄气；
③ 缠绕锭子重量大小尽量一致，使纤维缠绕张力一致；
④ 外层胶挤出抽真空；
⑤ 控制包塑时对外层胶的压力，一般掌握包塑内径较胶管外径小1.5-2mm;
⑥硫化时稳定胶管内压，内径13mm胶管内压力为(0.25士0．01)MPa，内径25mm 胶管内压力为(0.3土0.01)MPa时效果较佳；
⑦ 纤维缠绕密度不宜超过85 ；
⑧ 改善胶料硫化初期的流动性，选用磺酰胺类后效性促进剂；
⑨ 及时修整纤维疙瘩和清理乳胶凝胶块。
以上为纤维编织缠绕胶管在生产中较常出现的质量问题之一：鼓泡脱层及其解决措施，下文继续介绍其他常见问题及解决办法。
山东中航泰达复合材料有限公司液相排氧硫化罐
场再焊成一体。国外也有将罐体分段用法兰连接的，但在使用中可能产生泄漏。为了适应生产流程的需要，有的胶管卧式硫化罐设有前、后两个罐盖，胶管从前面罐口进罐，从后面罐口出罐。罐座下面有的设有辊子，当罐体发生热胀冷缩时，可使罐座在辊子上移动，以免罐体产生温度应力。
上图所示，为胶管卧式硫化罐，罐盖也呈错齿结构，可用气缸2闭锁或松开。
山东中航泰达复合材料有限公司--硫化罐厂家
严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧，超温差压。严禁设备带病运行。 4．物料进出罐时，铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准碰撞，防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气，减少混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。
山东中航泰达复合材料有限公司--硫化罐厂家
罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。 5．工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。
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山东中航泰达复合材料有限公司
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