气力输送粉体时的静电的产生及预防气力输送粉体时的静电的产生及预防
粉体在管道输送过程中，粉体与粉体、粉体与管壁之间，在发生剧烈碰撞与摩擦后就容易产生大量的静电，并且难以消除。静电易使粉体结团，造成火花，从而影响生产，乃至产生安全隐患。在输送过程中影响静电产生的主要因素有：
1，材料影响：实验表明，如果粉体与管道材料相同，静电产生量较少；当使用金属材料制成的管道运输时，静
真空上料系统
气力输送粉体时的静电的产生及预防
气力输送粉体时的静电的产生及预防
粉体在管道输送过程中，粉体与粉体、粉体与管壁之间，在发生剧烈碰撞与摩擦后就容易产生大量的静电，并且难以消除。静电易使粉体结团，造成火花，从而影响生产，乃至产生安全隐患。在输送过程中影响静电产生的主要因素有：
1，材料影响：实验表明，如果粉体与管道材料相同，静电产生量较少；当使用金属材料制成的管道运输时，静电产生量与管道的金属材质种类几乎没有关系；而当管道与粉体都是绝缘材料时，材料性质对静电的产生量影响大，甚至能改变静电荷符号。
2，时间影响：粉体在管道中输送时间越长，粉体颗粒与管道之间碰撞次数越多，其颗粒表面带有的静电量也增大。但长时间运输也增加了带电粒子放电机会，即开始时静电产生量随着时间增长而不断增多，但经过一段时间之后，便逐渐趋于饱和。
稀相输送和浓相气力输送哪个更好
稀相气力输送和浓相气力输送哪个更好
气力输送分稀相气力输送和浓相气力输送两种，主要不同于管道输送中颗粒的浓相气力输送。然而，为了做出正确的选择，我们必须首先了解这两个过程的优点和缺点，然后结合我们自己的过程规范来考虑它们。一般来说，输送方式的选择应结合输送距离、压力可用性、被输送材料的特性以及自身的经济条件来考虑。可以总结如下:1.几乎任何材料都可以在稀相中输送，但磨料制品等摩擦较大的材料更适合于浓相输送;2.输送距离越长，越倾向于稀相气力输送;3.稀相气力输送系统磨损快，零件需要更换;虽然浓相气力输送系统的初始成本较高，但维护起来更方便。
气力输送的压送特点是什么
气力输送的压送特点是什么？
气力输送设备容易引起物料流动不稳定性，造成堵塞。此外，气力输送系统的效率也是一个重要的问题。要运输的材料的大小、运输系统的粘性、简单性和其自身是相互依存的。气力输送的效率是相互决定的。从综合的观点来看，气力输送的效果是非常复杂的。系统中气固两相流的状态直接影响系统的稳定运行，因此必须对气力输送系统的设计进行优化。掌握系统运行过程中气固两相流动的特点和规律，研究管道中固体颗粒的流动。
在严重情况下，系统将停止运行，这将影响正常生产和设备安全造成的经济损失。目前，国内外对管道堵塞机理及其防治的研究尚不深入。目前的系统设计，一是采用经验试错法，成本是增加运营成本；二是不能采取主动控制措施。当发生堵塞时，为了消除堵塞，暂停正常生产，清除冲洗塞，有办法清除气体和中途堵塞。但是操作的复杂性也增加了成本。
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