钨钢模具材质欠好在后续加工中容易碎裂。作为金属资料,热压刀头是高l端零件的首l选要求,尤其是一些精细细小的中心作业部件,热压刀头零件的使用性能逾越其它金属资料。 2、热处理：淬火回火工艺不当发生变形。 3、钨钢模具研磨平面度不行，发生挠曲变形。 4、规划工艺：模具强度不行，刀口距离太近，模具结构不合理，模板块数不行无垫板垫脚。 5、线割处理
COG陶瓷压头订做
钨钢模具材质欠好在后续加工中容易碎裂。作为金属资料,热压刀头是高l端零件的首l选要求,尤其是一些精细细小的中心作业部件,热压刀头零件的使用性能逾越其它金属资料。 2、热处理：淬火回火工艺不当发生变形。 3、钨钢模具研磨平面度不行，发生挠曲变形。 4、规划工艺：模具强度不行，刀口距离太近，模具结构不合理，模板块数不行无垫板垫脚。 5、线割处理不当：拉线线割，空隙不对，没作清角。 6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不行，调模下得太深。 7、脱料不顺：出产前无退磁处理，无退料梢；出产中有断针断绷簧等卡料。 8、落料不顺：拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。 9、出产认识：叠片冲压，定位不到位，模板有裂纹仍持续钨钢加工。
陶瓷硬度大。
硬度，物理学术语，指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。
固体对外界物体入i侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。
硬度分为：1.划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度。2.压入硬度。主要用于金属材料。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。3.回跳硬度。主要用于金属材料。
硬质合金主要成分为碳化物和粘结剂，碳化物主要有WC、TiC、TaC、NbC、VC等，粘结剂主要为钴（Co）。依据安稳剂种类的不同，分别有Mg—PSZ，Ca—PSZ，Y—PSZ等。硬质合金与工具钢相比，硬度高（高达87~91HRA），热硬性好（1000℃左右性优良），用作刀具时，切削速度比高速钢提高4~7倍，寿命提高5~8倍，其缺点是硬度太高、性脆，很难被机械加工，因此常制成刀片并镶焊在刀杆上使用，硬质合金主要用于机械加工刀具；各种模具，包括拉伸模、拉拔模、冷镦模；矿山工具、地质和石油开采用各种钻头等。金刚石天然金刚石（钻石）作为名贵的装饰品，而合成金刚石在工业上广泛应用，金刚石是自然界硬的材料，还具备极高的弹性模量；金刚石的导热率是已知材料中l高的；金刚石的绝缘性能很好。金刚石可用作钻头、刀具、磨具、拉丝模、修整工具；金刚石工具进行超精密加工，可达到镜面光洁度。但金刚石刀具的热稳定性差，与铁族元素的亲和力大，故不能用于加工铁、镍基合金，而主要加工非铁金属和非金属，广泛用于陶瓷、玻璃、石料、混凝土、宝石、玛瑙等的加工。
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