直线调整
先把直线机构上的所有压线轮把线材压紧，每一个压线轮的压线力度必须平均和适可而止。
压线轮压好后，先送一段送材出来，观察线材弯曲的方向，如有上下弯的情况便须调整垂直的直线部份来消除这个情况，观察情况，如果情况有改善的话便可重复以上程序，直至线材给调直平止，如果比先前严重的话，必须把压线轮调回之前的压力，然后调整第三个压线轮，送一段线材出来直至到第三个压线轮调节了的一段送到切刀的位置
全伺服弯线机定做
直线调整
先把直线机构上的所有压线轮把线材压紧，每一个压线轮的压线力度必须平均和适可而止。
压线轮压好后，先送一段送材出来，观察线材弯曲的方向，如有上下弯的情况便须调整垂直的直线部份来消除这个情况，观察情况，如果情况有改善的话便可重复以上程序，直至线材给调直平止，如果比先前严重的话，必须把压线轮调回之前的压力，然后调整第三个压线轮，送一段线材出来直至到第三个压线轮调节了的一段送到切刀的位置去，把线材切下，再送一段出来，观察情况后再加以调整，重复以上程序，直至线材给调平直为止。为了防止意外的发生，工作人员：不应穿戴耳环，项链，领带，颈巾等容易给机械卷进的东西。
送出来的线材有左右方向弯的情况就必须以平放的调直部份来调整的，程序跟调整垂直的调直部份是一样的。
调整完调直机构后，必须转动一下转线机构，观察一下线材在旋转时有没有摆动，如有的话这表示线材还未真正的给调直，必须重复以上的程序把线材调直。
因为不同的线材在调直线时会有不同的反应，所以没有特定的调整程序和方向，一般都是使用尝试和观察的方式，先试调整一个方向
数控线材折弯机折弯焊接一体化对折弯机的要求
数控线材折弯成型机作为铁丝生产加工中一种重要生产设备，其在形状折弯生产中的便捷性让以往靠使用模具为主的冲压工艺大大简化，带来的是加工生产直接成本减少，以及由于其高自动化性在人工成本方便也大大减少。机器生产跟以人为主的冲压工艺及人工折弯来说，在效率，精装度上都大大提高，那么我们在用数控折弯机折弯成型，继而在其功能上实现自动化焊接这个功能，对数控折弯机本身要求又有哪些呢。注意：机械转动是危险的，会对身体做成伤害，使用时必须注意安全和做好防护功作。
1、要求折弯机成型稳定，平整度高。机械焊接使用的是机械手来抓取，夹具固定好，如何数控折弯机折弯成型产品出现一个角度高一个角低，用的话语来说即平整度不高甚至差，那么这个时候数控焊机机械手抓取目标的时候是没法完成精准抓取的，继而不能实现平稳焊接。再一个如果数控折弯机生产的产品不一致，即每个产品的偏差度较大，那么这个时候自动焊机机械手也是无法精准抓取的，进而导致焊接出来的时候不一致。4、根据荧光屏上的工作情况，可以随时对产品的外径角度进行修正。
2、折弯、送线精度要高。数控折弯机精度生产加工的产品精度偏差大，会造成焊接的时候位置固定不准确带来焊接不牢固甚至有可能没有焊接到铁丝相接处。
3、数控折弯机系统必须能兼容焊机。实现折弯成型焊接一体化这个过程必须两台机器使用的系统要能兼容，自动化焊机多半使用的是数控编辑精度高，操作复杂，在系统兼容方面就显得比较重要。
数控弯线机的用途有哪些？
数控弯线机的用途有哪些？数控弯线机相信很多人都知道它是一款怎样的设备吧，它是一款集调直、弯曲、切断三种功能于一体的加工弯箍设备，主要适用于金属类线材折弯成型。
数控弯线机可生产：铁线、不锈钢、低碳钢、高碳钢、钢丝等等金属材料成型；数控弯线机只可生产3-12mm大小线径的材料，经过研发、技术人员的不断突破，每年都推出新机，现在，已经可以生产2-16mm大小线径的产品啦，是不是很棒。
保持线材成型机的清洁：
每天下班前，员工需要把机台表面擦拭干净，如果长期不清洁，油污累积，会有电路参数发生改变的可能性，还有灰尘的长期侵蚀，让机台表面老化，影响美观；
正常操作使用：特别注意尽可能不要生产超出线径范围的产品，以免降低设备的精度。线材成型机需要放置在通风和干燥的地方，防止受潮生锈或者损毁电路。
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