机械加工工艺设计原则
定位基准选择的原则，定位基准指的是在对零件进行机械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的表面。而零件在进行的加工时使用的是原始的没有经过加工的表面，这是粗基准。
数控机床厂家选择粗基准对零件进行加工时，要保证材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。要保证零件表面要方便定位、便于装夹和加工，
数控机床厂家
机械加工工艺设计原则
定位基准选择的原则，定位基准指的是在对零件进行机械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的表面。而零件在进行的加工时使用的是原始的没有经过加工的表面，这是粗基准。
数控机床厂家选择粗基准对零件进行加工时，要保证材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。要保证零件表面要方便定位、便于装夹和加工，并且所选的夹具要尽可能简单，一定要确定加工面和不加工面，要有的位置选择，一般以不加工面为粗基准。
数控机床厂家工艺合理，为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、精机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。
数控机床厂家在精密零件加工工艺路线中，经常遇到有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在粗加工后进行。
CNC加工在不同行业中都有需求，特别是对一些重视自动化的核心行业起到了的作用。CNC加工中心主要加工箱体类工件、复杂曲面类工件、异形类工件、盘类工件、套类工件、板类工件等复杂形状工件都可以使用CNC加工中心来进行加工。
在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排加工工序。
机械加工精度概念阐述
数控机床厂家精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
1、尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；
2、形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；
3、位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。
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