破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，所以工作效率降低；在使用过程中，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面会有一个和活塞中间线成一定角度的外力，外力可分解一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧，
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破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，所以工作效率降低；在使用过程中，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面会有一个和活塞中间线成一定角度的外力，外力可分解一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧，使得原来存在的间隙消失，油膜遭到破坏，形成干摩擦，加速了活塞和缸体内孔的磨损，活塞和缸体的间隙增大，导致泄露加大，使破碎锤的冲击能下降。从而降低了破碎锤的工作效率。换向阀自身并没有毛病，仅仅跟某一个中缸体刚好不匹配，而跟别的一个油缸又恰恰匹配。更换新的活塞也是不能解决问题的，新活塞和已磨损的缸体一起工作，由于缸体已磨损，外表面粗糙度提高，会使新活塞加速磨损，破碎锤的工作效率仍不能恢复。
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打击部位破损问题(一)
当原材料强度不足或破碎锤活塞和钢钎间存在颗粒杂质时，会发生以下现象，此现象不是一次性短时间产生的，锤内小颗粒杂质出现在活塞和钢钎顶部之间，使的钢钎顶部出现细微破碎裂，经过多次打击后碎裂部位蔓延，形成此类现象。使用者应时刻注意作业情况，防止情况恶化，不要给破碎锤带来不必要的损害，提早发现问题，防大患于未然。这是使用时，在钢钎已深入到物体中，再前后摆动，钢钎在与物体或破碎锤的邻接面受到巨大应力，所产生的断裂，这已超过钢钎所能承受的应力范围，断面方向应与扁鞘方向一致，此类问题恕不接受索赔，操作者需引起注意。此类情况使用小于150MM可以赔偿;150-250MM，可以赔偿一半;超过250MM不能接受索赔。
常见破碎锤配件事故处理办法
1、完全不打击
截止阀关闭，需要重新开启;进回油软管连接错误或者是多路控制阀连接错误需要调整重新连接;液压油不够需要补充液压油。
2、打击断断续续
氮气压力不正常，需要调整氮气压力;活塞、油缸、控制阀拉伤，这时就需要修理了，严重的话需要更换
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机械零件的具体检测
表面检测
零件的整体质盆与表面质址息息相关，表面质址不过关可能会引起内部缺陷的出现。通过对产品表明质狱的探究可以对制造过程中的每一步工艺流程进行深入的分析，从而从源头上防止缺陷的产生。表明的缺陷包括一些小的磕碰、划痕以及一些裂缝等等。解放军这种材料在热处理后沿着气体所在点发生龟裂现象，导致钢钎使用者容易产生断裂。对于不同的产品应当注意容易出现嘟些缺陷，做到有的放矢。表面检测充之后，应将检测结果仔细做好笔记，并且将不同的产品进行分析。做到条理清晰。
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