一般情况下，颜料的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定化混合分散。2、系水墨中都采用乳液聚合物作为成膜剂，通常乳液的粒子很细，造成消泡工作的困难。步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性。所以，当机械研磨
采购高浓度预分散颜料
一般情况下，颜料的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定化混合分散。2、系水墨中都采用乳液聚合物作为成膜剂，通常乳液的粒子很细，造成消泡工作的困难。步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性。所以，当机械研磨能去除以后，颜料粒会再凝集起来。
预分散颜料对着色塑料加工性能的影响
颜料加入塑料中，会对塑料加工流变性能产生一定的影响，其含量越高，这种影响就越显著，尤其是生产色母粒（特别是较高浓度的品种）时，颜料加工性的优劣成为决定生产率和成本的主要因素。水性预涣散颜料经过在世界客户试用表明，其主要目标均到达和超越国外同类商品标准。 颜料在塑料中的加工性，可采用动态扭矩流变法来评价，扭矩-时间曲线中，扭矩与设备体系功率消耗密切相关，而平衡扭矩直接反映了被加工体系的终黏度，被加工体系扭矩和平衡扭矩越低，加工过程就会越顺利，消耗的功率会越小，表明颜料的加工性能越好。
油墨制作重点要求颜料的稳定性
制作油墨的一点就是将颜料很好地分散在连接料中，通过机械搅拌或研磨将颜料粉碎成细小颗粒分散于连结料中；其次应该保持这个分散体系的稳定性，防止颜料在分散体系中发生絮凝、结固、返粗或油墨胶化等现象。 由于颜料粒子结构不同以及表面性质不同，因而颜料粒子表面对于各种连结料的亲和力差异很大。它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨、以及着色塑料和橡胶，因此又可称是着色剂。这种差异会导致已经分散了的颜料粒子重新逐渐聚集成团或成圈。此时颜料在墨料中沉淀能力增大，分布的均匀性降低，墨料的流动性变差，这种现象叫作絮凝现象。但这种絮凝结构是松散的，很容易被机械所打碎重新分散。 盛鼎颜料公司生产的油墨颜料色粉质量稳定，分散幸好，易储存，有红、橙、黄、蓝、绿几大色系。 当颜料在连接料中絮凝现象十分严重，颜料颗粒就会相互合并成大颗粒，这种现象叫作接团。此时颜料的分布及其不均匀，沉降能力大大增加，这种现象的是油墨返粗的情况之一。 为了防止颜料在承印物上聚集，可以通过在油墨中加入表面活性剂来保持油墨的稳定性，如离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂都可以用来保持分散体系油墨的稳定性。 离子型表面活性剂以正离子或负离子的形式吸附在颜料表面，对应的电荷扩散进入连接料介质中，发生电荷排斥。这些扩散的带电离子包围着颜料颗粒，并排斥其周围带同样电荷的颗粒，形成颜料颗粒外围的双电层，防止颗粒的接近，降低了絮凝的倾向。但是应该注意避免过量使用表面活性剂，使用过量会增加离子浓度而降低颗粒的排斥性能。 吸引性的范德华力保持分散性体系的稳定性。颜料颗粒和连接料之间不同的介电常数引起吸引性的范德华力。但是，任何利用吸引性范德华力来保持分散体系的稳定性要通过理论指导和试验来确定。 颜料颗粒表面出现的不带电基团引起“位阻”稳定作用。颜料颗粒表面出现不带电基团使颗粒间像形成一个栅栏一样，起到位阻作用。颜料分散在预分散介质中的稳定性，一般是取决于“位阻”效应的。
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