变频空压机为什么更节能
空压机变频是根据负载变化，控制输入的电压频率，保持压力，流量，温度等参数的稳定，从而提高空压机的工作性能具体来看，具有以下几个好处：
（1）运行成本降低——传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本，成本维护状语从句：能源。其中成本能源。成本大约占空压机运行成本的77％通过能源成本降低44.3％，再加上空压机变频节能改造后对设备的冲击减少，维护和维
阿特拉斯空压机报价
变频空压机为什么更节能
空压机变频是根据负载变化，控制输入的电压频率，保持压力，流量，温度等参数的稳定，从而提高空压机的工作性能具体来看，具有以下几个好处：
（1）运行成本降低——传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本，成本维护状语从句：能源。其中成本能源。成本大约占空压机运行成本的77％通过能源成本降低44.3％，再加上空压机变频节能改造后对设备的冲击减少，维护和维修量也会随之减少，所以运行成本将大大降低。
（2）延长空压机的使用寿命——空压机变频节能改造从0Hz时起动空压机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使空压机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效值的将起动电流的峰值减少到较低程度。
（3）提高压力控制精度——变频控制系统具有精准的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。控制变频压缩机的输出气量随着电机工转速的改变而改变。变频由于控制电机工速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3Pisg变化范围，也就是0.2巴范围内，有效地提高了工况质量。
（4）降低空压机噪音——根据空压机的工况要求，空压机变频节能改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音。变频技术在算是一种成熟的节能技术，近年来随着同步永磁变频空压机的出现，已经取代了原来的变频技术，同并且普通变频器比较具有明显优势。
静音空压机产生背景
越来越多的工业及民用领域需要清洁、环保的压缩空气，无油静音
空压机技术完全满足了这种市场需求。无油静音空压机改变了传统空压机领域长期以来必须定期换机油、压缩空气含油且运行噪音大的状况。无油静音空压机性能可靠、维修率低、震动小、噪音低、体积小、外型美观、操作简单、面维护。还在为空压机轰鸣吵到烦心？超静音，环保！无油！有了静音无油空压机，再也不担心忘记加油烧缸啦！
静音空压机的特点：
一：结构紧凑，尺寸小，重量轻，
二：排气连续、均匀，不需要级间中间罐等装置，
三：振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础，
四：除轴承外，机内部件不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体，
五：转速高，打气快，
六：维护量小，调节方便，
七：安静，绿色环保，不造成噪声污染，不需要添加润滑油。
八、设计新颖，制造精良，具有结构紧凑，美观轻巧，操作方便，安全低噪等优点，无油静音，免维护。
如何选择适合自己的空压机
市面上的
空压机很多，很多人都不知道如何根据自己的实际需求购买适合自己的空压机。这需要综合考虑设备效率、运转稳定性、保养便利性和售后服务。建议选择的设备供应商作整体规划，并科学地使用和管理空压机。
遵从以下原则，能减少你选择空压机的困扰。
1）科学规划
· 选择几台、或者功率多大的空压机需要根据实际需求计算 ，排气量的大小是空压机的主要参数之一，通常在选购空压机的时候，除了要满足自己所需的排气量之外，需要留有10%的余量。
· 空压机应该安装在通风良好，环境清洁的地方。确保日后空压机维护保养方便，避免因境的不理想，导致空压机非正常运转。
· 安装布置应该选择适合自己的管径，减少接头，避免增加压力损耗。
2）设备的选购
· 以十年使用期计算，空压机电力消耗成本几乎占到了所有成本的80-90%，因此选购时首先要考虑节能，节能便意味着赚钱。
· 同样不能忽视的是空压机的运转稳定性和保养方便性。 运转不稳定或者保养不合适，空压机故障时间长反而容易造成生产停机损失。
· 售后服务同样重要。 如果遇到故障，售后团队能够及时上门检修，可以将不必要的损失降低
3）机器管理与保养
1. 保持机房环境清洁干净，避免因灰尘油污等外在因素造成空压机各组成部件更换频繁。
2. 尽量让空压机全载运转，减少空载时间。
3. 定期维护保养，延长机台寿命，及时查堵漏气点。
空压机漏油的原因:
回油管路堵塞
当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。
回油单向阀损坏
若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器）。
回油管安装不当
在更换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部（参考：距油分底部弧心1~2mm较好），导致分离出来的机油无法及时回到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。
蕞小压力阀故障
若蕞小压力阀的密封处有泄漏点或蕞小压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5~5.5kg/c㎡之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。
（作者： 来源：）
