北京微孔加工费在线咨询

微孔加工相关资讯

激光是原子在受激幅射放大过程中发出的光。激光加工则是利用高能量密度激光束照射工件，将材料加热、熔化、气化的一种无机械接触的加工方法。

由于它具有无接触、不需要工模具、清洁、效率较高、方便实行数控和可以用来进行特殊加工，目前已经广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械等众多领域。用轮廓迂回法加工时，激光器既可以在脉冲状态下也可以在连续状态下工作。可用来进行打孔、切割、铣削、焊接、刻蚀、大型零件的强化和修复、材料表面改性和材料合成、模具、模型和零件的制造等。

直径0.1mm小孔激光加工

激光加工小孔主要是靠高温烧蚀和光化学烧蚀，与机械加工小孔相比，激光加工小孔的分辨率较高，与材料的硬度无关，几乎能在所有的材料上打孔，不存在工具损耗的问题，但是其缺点是所加工的小孔粗糙度大，孔的真圆度不好，容易变成喇叭孔，孔的口边会有烧焦的毛边，而且孔精度不会很高。孔的定义与分类，GB1800—1979的规定：孔主要指圆柱形的内表面。其缺点是加工密集型的小孔效率极低，不宜批量生产小孔产品。

微孔加工办法 在孔加工过程中，应避免呈现孔径扩大、孔直线度过大、工件外表粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和扩大加工成本，应尽量确保以下的技能要求:①尺度精度：孔的直径和深度尺度的精度；②形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；③方位精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他外表之间的平行度、垂直度等。深孔（指孔的深度L与孔径D之比超过5的孔，L／D简称深径比或长径比。 同时，还应该考虑以下5个要素: 1.孔径、孔深、公役微孔加工知识、外表粗糙度、孔的结构； 2.工件的结构特色，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性；3.机床的功率、转速冷却液体系和稳定性；4.加工批量；5.加工成本。 深孔加工：一般把长径比L(孔深与孔径比)大于5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔的加工要困难和杂乱，其原因是： 1.由于孔深与孔径比较大，刀具细而长、刚性差，所以在钻孔时容易偏斜，产生振荡，使得孔的外表粗糙度和尺度精度不易确保。 2.钻削时排屑困难。 3.热量不易排出，钻头散热条件差，使得刀具磨损加剧，甚至丧失切削能力。