破碎机主机架开裂原因分析
破碎机主机架出现开裂现象，一般是由以下七个原因引起的：
（1）颚式破碎机在生产时，铸造技术或焊接不到位，而引起的设备机架本身的质量问题；
（2）肘板、肘板垫的选材不合格，无法承受巨大的冲击力，在受到冲击作用时，不能起到缓冲和自我保护的作用，造成机架受到损坏或断裂；
〔3）安装固定颚板时固定不够坚固，在颚式破碎机长时间工作时，产生的振动造成颚板松动，从而
破碎机偏心轴批发
破碎机主机架开裂原因分析
破碎机主机架出现开裂现象，一般是由以下七个原因引起的：
（1）颚式破碎机在生产时，铸造技术或焊接不到位，而引起的设备机架本身的质量问题；
（2）肘板、肘板垫的选材不合格，无法承受巨大的冲击力，在受到冲击作用时，不能起到缓冲和自我保护的作用，造成机架受到损坏或断裂；
〔3）安装固定颚板时固定不够坚固，在颚式破碎机长时间工作时，产生的振动造成颚板松动，从而撞击机架前墙齿板搭子，造成机架损坏；
（4）设备主机底脚基础刚性差不固定，引起机架跳动；
（5）机架轴承螺栓在安装时没有拧紧，出现松动现象；
（6）颚板齿形磨损后，没有及时维修或更换；
〔7）因偏心轴、销损坏或胀紧套松，造成飞槽轮配重块方向错位。
破碎机配件的润滑方法
破碎机配件的润滑方法：
圆锥破碎机的调整套和支撑套的润滑要求。圆锥破的支撑套一般是锯形螺纹，圆锥破碎机各而衬板就被拧入该螺纹中，通过左右旋转调整环可以调整排矿口的大小。但是支撑套由于有螺纹就很难润滑，所以调整套和支撑套之间的螺纹一般要采用人工润滑的方法，这样才能保证部件的良好润滑效果。
圆锥破碎机的偏心套，球面轴承和齿轮的润滑。对于这几种部件的润滑需要使用稀油循环润滑的方式。这种润滑方式主要是通过润滑油从油箱的截止阀吸入到油泵，然后再进入过滤器中，从两个截止阀进入冷却器形成两路，通过偏心套下部主轴与锥衬套的间隙以及偏心轴套和直衬套之间的间隙流道锥齿轮上，另一部分则是从传动轴架上的油孔进入到传动轴承，部件的润滑方法通过油孔回到油箱，以此实现润滑效果。
颚式破碎机机架的安装要点
颚式
破碎机机架的安装要点：
机架的水平面及垂直面的调整，应以轴承为基准面。机架横向与纵向水平允许偏差。接合面的接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得超过0.1mm。间隙边缘长度，每段不得超过150mm，累计长度不得超过接合面边缘总长的10%。破碎机之家提醒如果机架壁为可卸壁板时，必须注意使颚式破碎机的侧板互相平行，而正面壁板与侧壁板垂直呈矩形。为使可卸璧板连接紧密，在安装之前，应把拉紧螺栓预先加热到400℃的温度。
2组合机架应首先安装固定颚板。前壁与固定颚板之间，后壁与后支撑座之间，要浇铸一层锌合金。浇铸时，所有缝隙均用石棉或混有石棉的黏土堵死，以防浇铸时漏出液态金属。固定颚板和后支撑座的螺栓，应在锌合金冷却后拧紧。
3在安装和校准颚式破碎机机架以后，拧紧地脚螺栓，在机架与基础之间的间隙中进行再灌浆。泥浆应具有良好的流动性，以便使泥浆达到各个角落，形成一个完整而又坚固的灌浆层。当灌浆层凝固并将机器的地脚螺帽再次拧紧后，才可以继续安装颚式破碎机的其他部件。
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