压滤机维护保养事项
(1) 经常保持液压系统的整洁与稳定，严防其他杂物浸入而造成故障。
(2) 压滤过程中滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布进行清洗。
(3) 经常检查滤布，如有破漏，要及时更换、缝补。缝补滤布时，应将破漏处剪掉，然后缝补，以防止在密封面重叠，增加滤布厚度。
(4) 定期向轴承注入润滑脂，向设备的传动链条及轨道淋油，并
压滤机
压滤机维护保养事项
(1) 经常保持液压系统的整洁与稳定，严防其他杂物浸入而造成故障。
(2) 压滤过程中滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布进行清洗。
(3) 经常检查滤布，如有破漏，要及时更换、缝补。缝补滤布时，应将破漏处剪掉，然后缝补，以防止在密封面重叠，增加滤布厚度。
(4) 定期向轴承注入润滑脂，向设备的传动链条及轨道淋油，并清除污物。
(5) 由于液压系统中的液压站，是一个密闭的空间，过长时间的使用，液压油就会变得越来越少，当液压油不能再少时，油泵就会空转，可能将电动机给烧毁，造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油，并清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
(6) 液压系统油温10℃时，可用加热器提高油温。
(7) 正确使用设备，尤其是不要空腹开启压滤机，否则，滤板极易被压得变形、破损，甚至会造成设备的瘫痪。
(8) 滤布作为机器设备中必不可少的一部分，在清洁后烘干时，千万不能让滤布太干燥。
压滤机如何工作？
压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙希和橡胶等材料制造，石化五厂采用的是聚丙希材质滤板。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
步骤一：压紧滤板
操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
步骤二：压滤过程
压滤机构造及工作原理，你知道多少？ 给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。
在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。34．主梁板框(或厢式)压滤机中用于支承压紧板、拉板机构、滤板，连接止推板和油缸座的水平梁。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。
步骤三：松开滤板
操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
步骤四：滤板卸料
传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
压滤机构造及工作原理，你知道多少？
何为压滤机？
利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。
压滤机应用
压滤机广泛应用于化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
压滤机分类
按照过滤方式分类：厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机；
按照结构分类：悬l梁式压滤机和带式压滤机；
按照压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧。
压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。很多污水/污泥处理厂在采购板框压滤机的时候，并不清楚选择多大型号的机器来处理每天所产生的污水/污泥量，本文以大张过滤设备有限公司生产的板框压滤机为例，简单介绍其选型方法。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
步骤一：压紧滤板
操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
步骤二：压滤过程
给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。
在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。二、生活污水压滤机企业间增强合作意识纵观我国压滤机行业的发展，企业之间协作意识差，存在着无序的、不正当竟争行为，建议对设备生产、销售等各个环节加以监督和规定，统一对产品进行检验，销售，防止劣质低价和不合格的产品进入市场，避免打价格战。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。
步骤三：松开滤板
操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
步骤四：滤板卸料
