由于BMC属于热固性塑料，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。
因此，在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到zui佳状态。
通常，用于成型BMC的注塑机，在加料部分有一套液压系统，以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
作为湿式预混
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由于BMC属于热固性塑料，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。
因此，在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到zui佳状态。
通常，用于成型BMC的注塑机，在加料部分有一套液压系统，以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
作为湿式预混料的BMC材料中含有挥发性的活性单体，因而在使用前不要将其包装物过早拆除，否则，这些活性单体会从BMC材料中挥发出来，使物料的流动性下降，甚至造成性能下降以致报废。同时针对于已经拆包而未使用完的材料，那么需要重新将其密封包装好，以便下次压制之用。
通常情况下，在使用之前，需要先根据实际情况确定适合的投料量，此时需要行计算和称量。首先是要知道所压制制品的体积和密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的计算。对于装料量的准确计算，对于保证制品几何尺寸的，防止出现缺料或由于物料过量而造成废品及材料的浪费等，都有十分直接的关系。
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BMC制品的后处理及模具的清理
(1)制品的后处理
BMC模塑料的成型收缩率很小，制品因收缩而产生翘曲的情况并不严重。对于有些制品如出现有上述现象，可采取将其置于烘箱中进行缓慢冷却的方法来消除。
(2)制品的修整
由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起，需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大，则不但除去困难，而且物料浪费也太大，成本也会大大提高。如果时间允许的话，操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。
BMC（DMC）的压铸成型
压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。
BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。
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