cnc零件加工的顺序原则
1. 零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用零件加工工序的也要综合考虑。
(2)行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复定
CNC模具加工厂
cnc零件加工的顺序原则
1. 零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用零件加工工序的也要综合考虑。
(2)行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
cnc加工有哪些好处：
可以依靠程序完成所有工艺过程，节省人力成本。
数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的，所以cnc加工更受到认可。
数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。
数控加工效高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。
cnc零件加工的特点
数控零件加工的自动化程度非常够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的零件加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。
初期投资相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工初次准备期长。
工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。常见的cnc零件加工类型有以下几种：
1、孔加工：在加工中心上钻孔定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，用合适的钻头精加工。
2、铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
3、镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，之后一次精镗余量不能少于0.1mm.4、直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
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