种类
陶瓷喷嘴自上个世纪九时年代引入以来，不断的改进更新。主要从外形和材料两方面改进：
外形：陶瓷喷嘴的外形从早的螺旋型，大体积，2匝喷雾，逐渐发展为螺旋型，涡流型，小体积。
材料：材料从氧化物陶瓷逐渐发展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。
我们国内所说的陶瓷喷嘴指的是以下几种：
1.氧化物陶瓷喷嘴（指氧化铝和氧化锆材料）
2.氮化物陶瓷喷嘴（指
U型陶瓷喷嘴厂家
种类
陶瓷喷嘴自上个世纪九时年代引入以来，不断的改进更新。主要从外形和材料两方面改进：
外形：陶瓷喷嘴的外形从早的螺旋型，大体积，2匝喷雾，逐渐发展为螺旋型，涡流型，小体积。
材料：材料从氧化物陶瓷逐渐发展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。
我们国内所说的陶瓷喷嘴指的是以下几种：
1.氧化物陶瓷喷嘴（指氧化铝和氧化锆材料）
2.氮化物陶瓷喷嘴（指氮化硅结合碳化硅材料）
3.碳化硅陶瓷喷嘴（指碳化硅，碳化硼材料）
由于氧化物陶瓷喷嘴性能不及氮化硅喷嘴和碳化硅喷嘴，已经逐渐被淘汰。
市场主流1产品为：
1.氮连接结合碳化硅喷嘴（白色）
其优点是硬度很高，性强，有利有弊，材料过硬不能做螺旋喷嘴。
2.碳化硅喷嘴(黑色，绿色）
其优点是硬度高，延展性好，即可做螺旋喷嘴亦可做涡流喷嘴，当然有利有弊其度相对差一点。
由于棕刚玉磨料硬度低，当其冲击喷嘴表面时，自身破损严重，传递能量和引起表面应力集中的能力较差，破碎后的颗粒不断累积，才能形成一个足够大的断裂应力，扩展成一个裂纹，使材料剥落造成磨损。而SiC磨料对陶瓷喷嘴的冲蚀属于硬颗粒冲蚀，喷嘴处在低冲蚀角冲蚀状态，硬颗粒对喷嘴材料表面冲击的同时伴有微切削作用，且硬颗粒不易破碎，因此喷嘴冲蚀磨损率高。在电厂脱硫过程中，需要用到喷嘴阿里进行工作，比较合适的就有雾化喷嘴，能够保证在工作过程中得到比较合适的覆盖率以及加工效果。
磨料硬度喷嘴冲蚀磨损率的影响并不是孤立的，还与磨料的形状、粒度以及喷嘴材料的硬度和断裂韧性等参数有关。其中磨料硬度与喷嘴材料硬度比对冲蚀磨损率的影响特别突出。各种材料欧恩泽的冲蚀磨损率皆随着（Hp/Ht）的增大而增大。
1）当Hp/Ht<1时，喷嘴承受的是软颗粒冲蚀，冲蚀磨损率较小。B4C陶瓷喷嘴在棕刚玉和白刚玉磨料冲蚀下的冲蚀磨损率分辨喂在SiC磨料冲蚀下的约1/8和1/2.
2）当Hp/Ht≈1时，喷嘴处在过度冲蚀状态，冲蚀磨损率有明显变化。
3）当Hp/Ht>1时，喷嘴承受的是硬颗粒冲蚀，冲蚀磨损率较大。
陶瓷喷嘴质量损失分析
不同材料的喷嘴，受不同种类磨料的冲蚀，质量损失有很大的区别。各种材料的喷嘴的质量损失都随着冲蚀时间的延长而增大。粒度为46目的SiC磨料对喷嘴的冲蚀严重，而粒度为60目的棕刚玉磨料冲蚀轻。1的前提下,硬磨料应选用硬度高的喷嘴,软磨料选用硬度低的喷嘴。磨料的冲蚀能力由强到弱依次是SiC、白刚玉和棕刚玉，这说明磨料硬度对冲蚀磨损率起着总要作用，同为SiC磨料，粒度不同，喷嘴质量损失也有很大的差异，质量损失随着磨料粒度的增大而增大。
由此可见，60目棕刚玉磨料对B4C陶瓷喷嘴的磨损非常微弱，其冲蚀能力为46目SiC磨料的约1/20。磨料硬度对喷嘴质量损失的英两比磨料粒度的影响更大。
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