如何选择适合自己的空压机
市面上的空压机很多，很多人都不知道如何根据自己的实际需求购买适合自己的空压机。这需要综合考虑设备效率、运转稳定性、保养便利性和售后服务。建议选择的设备供应商作整体规划，并科学地使用和管理空压机。
遵从以下原则，能减少你选择空压机的困扰。
1）科学规划
· 选择几台、或者功率多大的空压机需要根据实际需求计算 ，排气量的大小是空压机
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如何选择适合自己的空压机
市面上的
空压机很多，很多人都不知道如何根据自己的实际需求购买适合自己的空压机。这需要综合考虑设备效率、运转稳定性、保养便利性和售后服务。建议选择的设备供应商作整体规划，并科学地使用和管理空压机。
遵从以下原则，能减少你选择空压机的困扰。
1）科学规划
· 选择几台、或者功率多大的空压机需要根据实际需求计算 ，排气量的大小是空压机的主要参数之一，通常在选购空压机的时候，除了要满足自己所需的排气量之外，需要留有10%的余量。
· 空压机应该安装在通风良好，环境清洁的地方。确保日后空压机维护保养方便，避免因境的不理想，导致空压机非正常运转。
· 安装布置应该选择适合自己的管径，减少接头，避免增加压力损耗。
2）设备的选购
· 以十年使用期计算，空压机电力消耗成本几乎占到了所有成本的80-90%，因此选购时首先要考虑节能，节能便意味着赚钱。
· 同样不能忽视的是空压机的运转稳定性和保养方便性。 运转不稳定或者保养不合适，空压机故障时间长反而容易造成生产停机损失。
· 售后服务同样重要。 如果遇到故障，售后团队能够及时上门检修，可以将不必要的损失降低
3）机器管理与保养
1. 保持机房环境清洁干净，避免因灰尘油污等外在因素造成空压机各组成部件更换频繁。
2. 尽量让空压机全载运转，减少空载时间。
3. 定期维护保养，延长机台寿命，及时查堵漏气点。
螺杆空压机机头振动什么原因？
螺杆
空压机机头振动相信很对用户对此都不陌生，那么究竟是什么原因导致的呢？造成螺杆空压机机头振动的原因主要有以下几个方面原因：
1、运行后的振动
机组启动时，由于机组启动电流大，瞬间扭力也很大，造成电动机有移位感，而且在启动过程中，渡过喘振区是个不稳定的过程，振动明显起伏。其次频繁开停也会造成机组振动。
由于开停瞬间转矩对齿轮轴及密封冲击磨损很大，产生很大的轴向位移，使密封或轴的表面光滑度下降，从而使振动加大，甚至损坏设备。
2、冷凝水的影响
冷凝水的影响，在潮湿的天气下，没有及时排出冷凝水，或疏水器故障，造成冷凝水不能排出，以致把水带入叶轮。造成振动加大，损坏设备。
齿轮接触面不足，齿轮接触不足，使齿轮偏载造成工频振动。机组振动越大，齿轮的损坏就越严重。由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的转子静平衡、动平衡不良，这种原因引起的振动在试运之初，便会产生振动；长时间运行后，由于不平衡引起转子均匀结垢、介质中粉尘的不均匀沉积、介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损等原因引起的螺杆空压机转子不平衡，表现为振动值随着运行时间的延长而逐渐增大；由于转子上零部件脱落或叶轮流道有异物附着、卡塞造成的转子不平衡，表现为振动值突然升高。
对中不良，轴向位移造成振动值升高，各缸之间用联轴器联接传递运动和转矩，由于机组的安装误差、工作状态下热膨胀、承载后变形以及机组基础的不均匀沉降等，有可能造成机组工作时各缸轴线之间产生不对中。不对中将导致轴向、径向产生交变力，引起轴向振动和径向振动，而且会随着不对中严重程度的增加而增大。
螺杆空压机维修保养
螺杆
空压机维修保养的四个方面：
1、加强空压机保养力度。保养不到位是造成空压机故障频发的主要原因之一，保养作业必须强制执行。严格按照空压机使用说明书制定切实有效的保养方案，及时与操作人员进行技术沟通，查看保养的执行情况。同时树立奖惩机制，奖优罚劣，以加强广阔作操人员的责任心、调集他们的作业热情和积极性，切实搞好保养作业，确保压缩机设备的正常运行。
2、加强螺杆空压机设备的日常查看作业，查看成果应具体记载，不但要包括以往的修理保养记载、换件记载，并且要包括日常运用情况和作业量的记载，以便剖析、判断机械故障，及时而准确地消除故障危险。
3、空压机管理人员要及时掌握情况、了解大局，作出合理、具体的空压机维修方案，防止产生不必要的修理。
4、加大机务办理力度，树立健全空气压缩机修理、保养规章制度，着重机务办理效果；完善数据统计系统，对巨细故障建档备案；对操作人员和机务办理人员做到责任明确，奖罚分明；对收购、加工配件等作业加大监管力度，保正空压机配件的质量和数量。
空压机漏油的原因:
回油管路堵塞
当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。
回油单向阀损坏
若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器）。
回油管安装不当
在更换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部（参考：距油分底部弧心1~2mm较好），导致分离出来的机油无法及时回到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。
蕞小压力阀故障
若蕞小压力阀的密封处有泄漏点或蕞小压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5~5.5kg/c㎡之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。
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