为了加强金属硬度和抗侵蚀性，并提升导电性、润滑性、耐热性以及外表美观度，电镀厂都会采用加热电镀液方式，使镀件外表附着一层金属膜。
然而，镀层受温度、电镀时间等要素影响，因此电镀液的加热方式及工艺直接影响金属制品的。蒸汽加热被广泛运用于电镀厂皂化池、磷化池升温加热。
据了解，磷化池在进行高温磷化的过程中需要60-80°C的高温，假如加热温度达不到要求或温度管
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为了加强金属硬度和抗侵蚀性，并提升导电性、润滑性、耐热性以及外表美观度，电镀厂都会采用加热电镀液方式，使镀件外表附着一层金属膜。
然而，镀层受温度、电镀时间等要素影响，因此电镀液的加热方式及工艺直接影响金属制品的。蒸汽加热被广泛运用于电镀厂皂化池、磷化池升温加热。
据了解，磷化池在进行高温磷化的过程中需要60-80°C的高温，假如加热温度达不到要求或温度管制有误，必定会影响电镀产品的质量造成经济损失。
利用蒸汽发生器产生的蒸汽加热电镀液，具备速度快、效果好的特点，同时，蒸汽热源热效高、控温准、温度压力可控可调，尤其适合大型自动线或工作槽液体积较大时升温用。
通过改变电镀工业生产工艺流程或采用无毒材料，可实现电镀生产中有毒有害废气零排放的目标。
在电镀过程中，清洗镀件时，采用碱性清洗去除油污、酸洗除锈，在清洗液中分别添加酸雾、碱雾抑制1剂，可有效减少酸雾、碱雾的排放。
抑制铬雾可以通过使用低温设备或低温工艺流程、增加少卖全氟烃基醚磺酸盐进入电镀液,并注意配置方法和全氟烃基醚磺酸盐的比例,可有效抑制铬雾的生成。
此外，还可以在镀槽的表面，覆盖一层聚乙烯、聚氯1乙烯中空球材料，还能有效抑制铬雾的释放。
电镀生锈蚀的主要介质是水和氧气，电镀防锈油防锈就是隔断这二者与金属表面的接触，其主要作用机理是：
（1）吸附 有的防锈添加剂有很强的极性，能牢固地吸附在金属表面，生成密制的保护膜，使锈蚀介质无法侵入到金属中。
（2）置换 有的防锈添加剂有很强的表面能力，在与吸附在金属表面的微量水、手汗、氧气等锈蚀介质的竞争吸附中把它们挤出去后自己吸附到金属表面，起置换作用。
（3）增溶和中和 有的防锈添加剂对水有增溶作用，把金属表面的微量水溶解到油中，还有的防锈添加剂有一定碱性，能中和有腐蚀性的酸性介质，起到防锈作用。
建筑的剖面形式有以下几种：
二层和多层建筑
当用地紧张，中小型零件的电镀线也可以采用二层或多层建筑形式。
电镀厂房一般都采用单层单跨厂房，这种建筑形式，结构简单，施工方便，比较经济，也有利于通风和采光。当镀槽高度大于l．5m或在湿陷性黄土、膨胀土地区，或地形可以利用时，可采用地下室、半地下室或者技术夹层建筑形式。
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