热电偶的使用寿命热电偶也具有使用寿命。虽然其使用温度和环境千差万别，但一般来说，如果在常用温度以下的氧化环境中使用，热电偶使用寿命约为2000小时，廉金属热电偶的使用寿命约为10000小时。如果在极限温度下使用，则它的使用寿命会大幅缩短，约为50到250小时。当热电偶接近使用寿命时，它将无法显示正常温度，终会断线。为了进行正确测量，请定期对热电偶进行维护和更换。热电偶测温基
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热电偶的使用寿命
热电偶也具有使用寿命。虽然其使用温度和环境千差万别，但一般来说，如果在常用温度以下的氧化环境中使用，热电偶使用寿命约为2000小时，廉金属热电偶的使用寿命约为10000小时。如果在极限温度下使用，则它的使用寿命会大幅缩短，约为50到250小时。当热电偶接近使用寿命时，它将无法显示正常温度，终会断线。为了进行正确测量，请定期对热电偶进行维护和更换。
热电偶测温基本原理将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来
热电偶测温基本原理
将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶在温度测量中占有十分重要的地位，为了应对多变的工作温度环境，热电偶也有许多的种类：B型，S型，E型，K型，R型，J型，T型等热电偶类型，不同的温度测量环境中，我们使用不同的热电偶类型，用来保证设备的安全和温度信号传递的可靠性。
热电阻和热电偶的区别是什么
一、PLC对应的热电阻和热电偶的输入模块也是不一样的，这句话是没问题，但一般PLC都直接接入4～20ma信号，而热电阻和热电偶一般都带有变送器才接入PLC。要是接入DCS的话就不必用变送器了！热电阻是RTD信号，热电欧是TC信号！
二、PLC也有热电阻模块和热电偶模块，可直接输入电阻和电偶信号。
三、热电偶有J、T、N、K、S等型号，有比电阻贵的，也有比电阻便宜的，但是算上补偿导线，综合造价热电偶就高了。热电阻是电阻信号，热电偶是电压信号。
四、热电阻测温原理是根据导体（或半导体）的电阻随温度变化的性质来测量的，测量范围为负00~500度，常用的有铂电阻（Pt100、Pt10）、铜电阻Cu50（负50-150度）。
热电偶测温原理是基于热电效应来测量温度的，常用的有铂铑——铂（分度号S，测量范围0~1300度）、镍铬——镍硅（分度号K，测量范围0~900度）、镍铬——康铜（分度号E，测量范围0~600度）、铂铑30——铂铑6（分度号B，测量范围0~1600度）。
热电偶是现代温度测量的一种必不可少的温度传感器，也是一种很简单﹑很普通的温度测量仪表，热电偶在使用过程的温度误差与产品维护都是一个现场面临的严重问题，如果使用不当就会造成直接经济损失，或者误报误判，热电偶在温度测量担当着不可或缺的角色，针对当前存在的问题，详细探讨影响测量误差的主要因素：
1、温度传感器插入深度﹑响应时间﹑热辐射及热阻抗等，指出热电偶丝不均质﹑铠装热电偶分流误差﹑K型热电偶的选择性氧化﹑K状态﹑使用气氛﹑绝缘电阻及热电偶劣化等在使用中应注意事项。
2、选型：现场有时在选型上面没有充分考虑到现场的实际需要，而是用理论的思维去选型，温度适应范围太大，或太小
3、材质的把控不确定
4、现场环境没有充分考虑
5、现场操作人员的技能
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