无尘投料站, 是指人工将小袋包装粉末或颗粒状物料进行手动拆包倾倒等步骤,使物料靠重力落入储料斗中来完成拆袋卸料工作。在整个拆程中由过滤器和除尘风机进行除尘, 粉尘不会外泄,使工人能在清洁的环境中工作。
设备特点：
◇ 设备带有除尘功能，防止开袋投料过程中粉尘的飞扬，减少物料损耗；
◇ 集尘开袋站内可以安装振动筛，有效去除物料中的异物；
◇ 设备采用智能控制，自动化程度高
颗粒负压输送直销
无尘投料站, 是指人工将小袋包装粉末或颗粒状物料进行手动拆包倾倒等步骤,使物料靠重力落入储料斗中来完成拆袋卸料工作。在整个拆程中由过滤器和除尘风机进行除尘, 粉尘不会外泄,使工人能在清洁的环境中工作。
设备特点：
◇ 设备带有除尘功能，防止开袋投料过程中粉尘的飞扬，减少物料损耗；
◇ 集尘开袋站内可以安装振动筛，有效去除物料中的异物；
◇ 设备采用智能控制，自动化程度高，操作简便；
◇ 设备内部无死角设计，易拆卸清洗；
◇ 投料规格：0~50KG/包
◇ 投料方式：单投料口
◇ 物料提升：人工/提升斗/升降车
◇ 破拱类型：气动高频振动/活化料斗式振动
◇ 除尘类型：气动脉冲
◇ 选配设备：除铁器/单层振动筛/计量称重及输送
影响密相气力输送系统出现故障的原因是什么
气力输送系统分为压送式、吸送式以及混合式。不管哪种方式的气力输送系统都是由鼓风机、供料装置、输送管道、分离器、除尘器等几个基本结构组成。其原理是物料经供料斗进入仓内，一定高度时，关闭进料阀，此时压缩空气由进气阀进入仓泵，使料和气混合形成料和气流，再打开出料阀，料和气流就可以经输送管道送到储料库。
气力输送从出现到广泛应用，促进了气力输送的不断发展。
当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05，固气混合系统的空隙率ε>0.95时，称为疏相输送;当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2，固气混合系统的空隙率ε<0.8时，称为密相输送。密相输送通常以仓泵为发送罐，输送压力100～600kPa，气速2～8m/s，固气比大于15，气速低，磨损小，输送。密相输送属间歇输送，输送稳定且输送距离远，输送管管径小，安装方便。密相输送系统在化工、食品、制药、建材、、冶金及电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送中应用广泛。文中针对密相气力输送系统中常见的问题，分析其产生原因及影响因素。
密相气力输送系统常见问题
1.堵塞
管道堵塞是密相气力输送系统常见和不易处理的故障之一，约占气力输送系统故障率的40%以上。尤其在输送管道水平段与垂直段连接处，堵塞更为严重。由于输送管线较长且架空，因此检修难度很大。
2.部件磨损
常见的部件磨损，如仓泵出口管障率的40%以上。尤其在输送管道道阀门磨损破坏严重，维护工作量大。缓冲仓下旋转给料阀磨损破坏较快、漏粉严重。
3.下料不畅 密相气力输送系统出料时间长，粉体贮仓运行中出现堵粉现象，造成下料困难。
4.出力不足 密相气力输送系统出力偏小或不足，难以适应大型装置，如火力发电厂等装置的气力除灰要求。
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