润滑
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨
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润滑
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮度以及工件表面质量。切削液的维护工作主要包括以下几项：1．确保液体循环路线的畅通防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
经济性是每个从事加工生产的企业需要考虑的问题。切削加工中的产量、生产率和经济性是评价不同加工方案的技术经济性指标。切削加工优经济效果，是指在可能的条件下，以低的成本，高1效1率地加工出质量合格的零件。要达到这一目标，需要从工件、刀具、切削用量等多个方面进行面分析。从切削用量的合理性来谈谈切削加工的经济性问题。在金属切削过程中，为提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延长1刀具使用寿命，达到佳的经济效果。由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工如何根据材质来选择切削液就是一门学问了。
一般来说，切削油和乳化油的闭杯闪点远高于60℃，故属于丙类可燃液体。虽然防火安全性较高，但还必须严格管理。对以矿物油为主成分的乳化切削油，也要按照油基切削液进行处理。气雾和微量润滑 微量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication（MQL）是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体（空气、氮气、二氧化碳等）与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。温度对切削液有较大的影响，长期在室外曝晒，可使切削液中的油成分分离，因此存放在室内比较好，桶盖端向上竖起。
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