饮料生产线的基本的组成部分
一、冲瓶部分
碳酸饮料生产线为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。
设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为好的不锈钢材料;开放式齿轮传动。
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饮料生产线的基本的组成部分
一、冲瓶部分
碳酸饮料生产线为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。
设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为好的不锈钢材料;开放式齿轮传动。
全新的不锈钢夹钳,结构简单,调整方便;与瓶口接触面积少,有效避免对瓶口的二次污染冲瓶机进水管配备压力表冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水冲瓶时。
二、灌装部分
碳酸饮料生产线运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
灌装阀采用等压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
对中导向采用导杆式对中,采用的卡瓶口技术,保证瓶口与灌装阀的准确密封,减少了物料从瓶口泄漏的现象。
主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率较高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器 的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。
导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。
整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。
饮料生产线的重要流程
1.压榨:
压榨取汁法是利用外部的机械挤压力,将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。
2.浸提
浸提是把果蔬细胞内的汁液转移到液态浸提介质(热水)中的过程。
3.打浆
打浆是通过打浆机将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核、果籽、薄皮等而获得果(蔬)原浆。
4.离心
离心需通过卧式螺旋离心机来完成,利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。
5.粗滤
粗滤是除去分散于果蔬汁中的较大颗粒或悬浮粒的过程。
果汁饮料生产线
果汁饮料机械主要用于饮料的灌装作业。本机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含气饮料,各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高。本机采用了的日本三菱可编程控制器控制机器的自动运行,进瓶链道采用风送,与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,所以自动化程度高,操作简便。在此基础上,其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。金仕德科技是饮料生产厂家理想的设备果汁生产线厂家。
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